公布日：2023.09.15
申请日：2023.08.21
分类号：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法。该方法通过接种污泥、污泥闷曝、进水驯化、完成启动步骤，将含硫氰酸盐废水接种在生物处理系统中，并通过控制含硫氰酸盐废水的进水浓度、F/M、C/N、MLSS、DO以及营养物质等反应参数，且通过在好氧反应池和缺氧反应池内循环、连续曝气，实现了微生物同步增殖驯化，实现了整个闷曝周期连续运行，能在短时间启动生物处理系统，且出水水质能达标外排，为黄金行业含硫氰酸盐废水的治理提供了新的思路。
权利要求书
1.一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，通过在好氧反应池和缺氧反应池内循环、连续曝气，实现了微生物同步增殖驯化，该生物处理系统包括前置的缺氧反应池、与所述缺氧反应池连接的好氧反应池、与所述好氧反应池连接的二沉池，其特征在于，包括以下步骤：S1、接种污泥：将活性污泥接种至所述缺氧反应池和所述好氧反应池中；同时将稀释的含硫氰酸盐废水注入所述缺氧反应池中；所述含硫氰酸盐废水中硫氰酸盐的浓度为100～4000mg/L，氨氮的浓度为30～600mg/L；S2、污泥闷曝：将所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的参数指标一调节至预定范围内，进行曝气或搅拌，闷曝至目标污染物达到外排标准；所述参数指标一包括：浑浊液中COD、磷酸盐的浓度，所述活性污泥的浓度，所述缺氧反应池和所述好氧反应池中的溶解氧，所述好氧反应池内的pH值，所述好氧反应池中回流泵流量；调节所述参数指标一至预定范围的方法为：通过加入碳源控制所述COD与所述活性污泥的浓度比为0.1～0.3，通过加入所述磷酸盐控制所述COD与所述磷酸盐的浓度比为50:1；利用搅拌装置和外接气源控制所述缺氧反应池中的溶解氧为0.5～1mg/L，利用所述外接气源控制所述好氧反应池中的溶解氧为0.5～3mg/L；所述好氧反应池内的pH值为7～8.5；所述好氧反应池中回流泵流量为100～300％，并将所述好氧反应池中的浑浊液回流至所述缺氧反应池中；S3、进水驯化：以连续进水的方式向所述缺氧反应池中注入预定水量的所述含硫氰酸盐废水，将所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的参数指标二调节至预定范围内以不断进水驯化所述活性污泥，直至浑浊液的水质达标；所述含硫氰酸盐废水的预定水量为设计进水量的10～30％；所述驯化期间的过程：当注入的所述含硫氰酸盐废水在所述缺氧反应池中反应后流向所述好氧反应池中，并按照所述参数指标二加入所述碳源和所述磷酸盐，以此不断进水驯化所述活性污泥，直至浑浊液达到外排标准后，将所述活性污泥及所述浑浊液流入所述二沉池中进行泥水分离，随后将浑浊液外排，将活性污泥回流至所述缺氧反应池中；所述参数指标二包括：浑浊液中COD、磷酸盐的浓度，所述活性污泥的浓度，所述缺氧反应池和所述好氧反应池中的溶解氧，所述好氧反应池内的pH值；调节所述参数指标二至预定范围的方法为：通过加入所述碳源控制所述COD与所述活性污泥的浓度比为0.2～0.3，通过加入所述磷酸盐控制所述COD与所述磷酸盐的浓度比为50:1；利用所述搅拌装置控制所述缺氧反应池中的溶解氧为0～0.5mg/L，利用所述外接气源控制所述好氧反应池中的溶解氧为1～3mg/L；所述好氧反应池内的pH值为7～8.5；S4、完成启动：待稳定达标运行后，提升进水水量，直至浑浊液达到外排标准后，将所述浑浊液外排，且将活性污泥一部分回流至所述缺氧反应池中，剩余部分外排。
2.根据权利要求1所述的黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，其特征在于：步骤S1中，所述稀释的含硫氰酸盐废水在所述缺氧反应池中反应后流向所述好氧反应池，所述含硫氰酸盐废水稀释的倍数为1-5倍，并控制所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的所述活性污泥的浓度为3000～12000mg/L。
3.根据权利要求2所述的黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，其特征在于：步骤S1中，所述含硫氰酸盐废水中总氰化物的浓度低于15mg/L，易释放氰化物的浓度低于10mg/L，重金属的浓度低于3mg/L，砷的浓度低于2mg/L。
4.根据权利要求1所述的黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，其特征在于：步骤S2中所述闷曝期间的过程：每间隔24～48h对所述浑浊液中COD、硫氰酸盐、氨氮、磷酸盐的浓度及所述活性污泥的浓度进行检测，并按照所述参数指标一补充所述碳源和所述磷酸盐，待所述浑浊液中COD及氨氮的去除率均分别达到0.1kg/kg·d以上和0.01kg/kg·d以上，所述活性污泥的浓度稳定在3000mg/L以上，停止投加所述碳源和所述磷酸盐，直至所述好氧反应池中的所述目标污染物的浓度达到外排标准结束闷曝阶段；所述目标污染物的浓度包括浑浊液中COD、氨氮、重金属的浓度；步骤S2中所述闷曝阶段的时间持续为7～14天。
5.根据权利要求1所述的黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，其特征在于：步骤S4中所述启动期间的过程为：在出水水质连续稳定达标运行至3个生物处理系统水力停留时间以上后，将所述缺氧反应池中的所述含硫氰酸盐废水的进水水量提升至预定范围；当浑浊液达到外排标准后，将所述活性污泥及所述浑浊液流入所述二沉池中进行泥水分离，随后将浑浊液外排，将活性污泥一部分回流至所述缺氧反应池中，剩余部分外排；控制所述活性污泥的污泥泥龄为20～30天。
6.根据权利要求5所述的黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，其特征在于：步骤S4中所述含硫氰酸盐废水的进水水量提升的预定范围为在步骤S3的所述含硫氰酸盐废水的预定水量的基础上提升20～50％。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，通过合理设计水处理工艺，并有效控制进水浓度、F/M、C/N、MLSS、DO以及营养物质等反应参数，构建合适的微生物生长环境，降低毒性物质对微生物的抑制作用，实现硫氰酸盐废水生物处理系统的快速启动。
为实现上述目的，本发明提供了一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法，该生物处理系统包括前置的缺氧反应池、与所述缺氧反应池连接的好氧反应池、与所述好氧反应池连接的二沉池，其特征在于，包括以下步骤：
S1、接种污泥：将活性污泥接种至所述缺氧反应池和所述好氧反应池中；同时将稀释的含硫氰酸盐废水注入所述缺氧反应池中；
S2、污泥闷曝：将所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的参数指标一调节至预定范围内，进行曝气或搅拌，闷曝至目标污染物达到外排标准；
S3、进水驯化：以连续进水的方式向所述缺氧反应池中注入预定水量的所述含硫氰酸盐废水，将所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的参数指标二调节至预定范围内以不断进水驯化所述活性污泥，直至浑浊液的水质达标；
S4、完成启动：待稳定达标运行后，提升进水水量，直至所述浑浊液达到外排标准后，将所述浑浊液外排，且将所述活性污泥一部分回流至所述缺氧反应池中，剩余部分外排。
进一步地，步骤S1中，所述稀释的含硫氰酸盐废水在所述缺氧反应池中反应后流向所述好氧反应池，所述含硫氰酸盐废水稀释的倍数为1-5倍，并控制所述缺氧反应池和所述好氧反应池内的所述活性污泥的浓度为3000~12000mg/L。
进一步地，步骤S1中，所述含硫氰酸盐废水中总氰化物的浓度低于15mg/L，易释放氰化物的浓度低于10mg/L，重金属的浓度低于3mg/L，砷的浓度低于2mg/L，硫氰酸盐的浓度为100~4000mg/L，氨氮的浓度为30~600mg/L。
进一步地，步骤S2中，所述参数指标一包括：所述浑浊液中COD、磷酸盐的浓度，所述活性污泥的浓度，所述缺氧反应池和所述好氧反应池中的溶解氧，所述好氧反应池内的pH值，所述好氧反应池中回流泵流量；
调节所述参数指标一至预定范围的方法为：
通过加入碳源控制所述COD与所述活性污泥的浓度比为0.1~0.3，通过加入所述磷酸盐控制所述COD与所述磷酸盐的浓度比为50:1；
利用搅拌装置和外接气源控制所述缺氧反应池中的溶解氧为0.5~1mg/L，利用所述外接气源控制所述好氧反应池中的溶解氧为0.5~3mg/L；
所述好氧反应池内的pH值为7~8.5；
所述好氧反应池中回流泵流量为100~300%，并将所述好氧反应池中的浑浊液回流至所述缺氧反应池中。
进一步地，步骤S2中所述闷曝期间的过程：每间隔24~48h对所述浑浊液中COD、硫氰酸盐、氨氮、磷酸盐的浓度及所述活性污泥的浓度进行检测，并按照所述参数指标一补充所述碳源和所述磷酸盐，待所述浑浊液中COD及氨氮的去除率均分别达到0.1kg/kg·d以上和0.01kg/kg·d以上，所述活性污泥的浓度稳定在3000mg/L以上，停止投加所述碳源和所述磷酸盐，直至所述好氧反应池中的所述目标污染物的浓度达到外排标准结束闷曝阶段；所述目标污染物包括浑浊液中COD、氨氮、重金属的浓度；步骤S2中所述闷曝阶段的时间持续为7~14天。
进一步地，步骤S3中，所述参数指标二包括：所述浑浊液中COD、磷酸盐的浓度，所述活性污泥的浓度，所述缺氧反应池和所述好氧反应池中的溶解氧，所述好氧反应池内的pH值；
调节所述参数指标二至预定范围的方法为：
通过加入所述碳源控制所述COD与所述活性污泥的浓度比为0.2~0.3，通过加入所述磷酸盐控制所述COD与所述磷酸盐的浓度比为50:1；
利用所述搅拌装置控制所述缺氧反应池中的溶解氧为0~0.5mg/L，利用所述外接气源控制所述好氧反应池中的溶解氧为1~3mg/L；
所述好氧反应池内的pH值为7~8.5。
进一步地，步骤S3中所述驯化期间的过程：当注入的所述含硫氰酸盐废水在所述缺氧反应池中反应后流向所述好氧反应池中，并按照所述参数指标二加入所述碳源和所述磷酸盐，以此不断进水驯化所述活性污泥，直至所述浑浊液达到外排标准后，将所述活性污泥及所述浑浊液流入所述二沉池中进行泥水分离，随后将所述浑浊液外排，将所述活性污泥回流至所述缺氧反应池中。
进一步地，步骤S3中，所述含硫氰酸盐废水的预定水量为设计进水量的10~30%。
进一步地，步骤S4中所述启动期间的过程为：在出水水质连续稳定达标运行至3个生物处理系统水力停留时间以上后，将所述缺氧反应池中的所述含硫氰酸盐废水的进水水量提升至预定范围；当所述浑浊液达到外排标准后，将所述活性污泥及所述浑浊液流入所述二沉池中进行泥水分离，随后将所述浑浊液外排，将所述活性污泥一部分回流至所述缺氧反应池中，剩余部分外排；控制所述活性污泥的污泥泥龄为20~30天。
进一步地，步骤S4中所述含硫氰酸盐废水的进水水量提升的预定范围为在步骤S3的所述含硫氰酸盐废水的预定水量的基础上提升20~50%。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法通过接种污泥、污泥闷曝、进水驯化、完成启动步骤，将含硫氰酸盐废水接种在生物处理系统中，并通过控制含硫氰酸盐废水的进水浓度、F/M、C/N、MLSS、DO以及营养物质等反应参数，且通过在好氧反应池和缺氧反应池内循环、连续曝气，实现了微生物同步增殖驯化，实现了整个闷曝周期连续运行，能在短时间启动生物处理系统，且保证出水水质达标外排。对于传统的生物闷曝驯化采用间歇式曝气方式，通过曝气-静沉-排水等环节，实现好氧菌、厌氧菌的增殖驯化，其操作复杂，闷曝周期长，而本发明通过好氧池缺氧池内循环，连续曝气方式，实现整个闷曝周期连续运行，大大降低了微生物驯化增殖周期。
2、本发明提供的一种黄金行业硫氰酸盐废水生物处理系统启动方法在闷曝和训水期间通过严格控制COD与接种污泥的浓度比和COD与磷酸盐的浓度比使得活性污泥浓度提升容易，及生物处理系统内的微生物能正常增殖循环的同时，抑制非功能菌增殖迅速，从而在短时间内就可实现生物系统正常启动，且能保证出水水质达标。
（发明人：兰馨辉;叶锦娟;迟崇哲;张宇;崔崇龙）