公布日：2023.09.15
申请日：2023.05.06
分类号：C22B19/30(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I;C22B19/20(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，属于铅锌冶炼工业废水处理应用技术领域。本技术方案先将石灰作为中和剂首先与铅锌冶炼废水中的硫酸进行中和反应生成石膏渣，除去废水中的硫酸；然后再根据锌水解沉淀的PH值与其它有害元素水解沉淀的PH的不同，再次利用石灰作为中和剂控制至适当的PH值范围，使锌最大限度的沉淀入渣，其它有害元素不沉淀或少沉淀，从而将锌和其它有害元素进行分离并回收的目的，得到的富锌渣原料经过火法冶炼后即可得到相应的锌金属，有效降低锌的损失，又可避免锌进入中和渣产生大量危废渣带来的环保压力。
权利要求书
1.一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，其特征在于：具体包括以下步骤，S1：将铅锌冶炼工业废水泵入反应槽中，加入石灰乳进行预中和处理，并控制PH值大于2.5；然后将预中和处理后的浆液泵入浓密沉清池进行固液分离；S2：得到的底泥经离心机脱水产出石膏渣；得到的上清液泵入中和沉锌处理槽，然后加入石灰乳进行中和沉锌处理，控制PH值7-8；将浆液泵入浓密沉清池进行固液分离；S3：得到的底泥经厢式过滤得到富锌渣；S4：富锌渣利用火法回收金属锌。
2.根据权利要求1所述的一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，其特征在于：步骤S1中，预中和处理时，PH值为2.5-3.0，浓密沉清池的上清液清亮且不含悬浮物，浊度≤20NTU。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，其特征在于：步骤S2中，浓密沉清池内的上清液清亮且不含悬浮物，浊度≤20NTU，含锌≤50mg/L。
4.根据权利要求3所述的一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，其特征在于：步骤S3中，富锌渣含锌≥13%，水份≤60%。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法。能够有效回收铅锌冶炼废水中的锌，有效降低锌损失。
为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
一种从铅锌冶炼废水中综合回收锌的方法，具体包括以下步骤，
S1：将铅锌冶炼工业废水泵入反应槽中，加入石灰乳进行预中和处理，并控制PH值大于2.5；然后将预中和处理后的浆液泵入浓密沉清池进行固液分离；
S2：得到的底泥经离心机脱水产出石膏渣；得到的上清液泵入中和沉锌处理槽，然后加入石灰乳进行中和沉锌处理，控制PH值7-8；将浆液泵入浓密沉清池进行固液分离；
S3：得到的底泥经厢式过滤得到富锌渣；
S4：富锌渣利用火法回收金属锌。
优选的，步骤S1中，预中和处理时，PH值为2.5-3.0，浓密沉清池的上清液清亮且不含悬浮物，浊度≤20NTU。
优选的，步骤S2中，浓密沉清池内的上清液清亮且不含悬浮物，浊度≤20NTU，含锌≤50mg/L。
优选的，步骤S3中，富锌渣含锌≥13％，水份≤60％。
本发明的有益效果：
本技术方案先将石灰作为中和剂首先与铅锌冶炼废水中的硫酸进行中和反应生成石膏渣，除去废水中的硫酸；然后再根据锌水解沉淀的PH值与其它有害元素水解沉淀的PH的不同，再次利用石灰作为中和剂控制至适当的PH值范围，使锌最大限度的沉淀入渣，其它有害元素不沉淀或少沉淀，从而将锌和其它有害元素进行分离并回收的目的，得到的富锌渣原料经过火法冶炼后即可得到相应的锌金属，有效降低锌的损失，又可避免锌进入中和渣产生大量危废渣带来的环保压力。
（发明人：林木勇;孙举灵;刘关超;于龙;黄波;刀有清;李劲东;谭运才;祝正龙;刘春丽;罗华;蔡定星）