公布日：2023.08.11
申请日：2023.07.13
分类号：B01D47/02(2006.01)I
摘要
本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种污泥处理系统的除尘装置，包括机架、分离缸、第一叶片、第二叶片、除泥筒、驱动装置、伸缩封堵板和风机。风机将气体泵入分离缸；第二叶片在转动时与第一叶片之间的距离发生变化，且第一叶片与第二叶片上设有气孔。在本发明中，通过在分离缸内设置螺旋形的第一叶片与第二叶片，使得含尘气体在分离缸内螺旋上升，上升速度减慢，增加了气体与水的接触时长，增强了分离效果。第一叶片与第二叶片的螺距自上向下逐渐减小，使得空气在第二叶片转动过程中受到挤压，大气泡被气孔分割为多个小气泡，增加了气体与水的接触面积，使空气中的杂质与气体有效分离，增强将杂质从水中过滤分离的效果。
权利要求书
1.一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于，包括：机架，机架上竖直设置有用于盛放液体的分离缸；第一叶片，呈螺旋形，叶片上设有气孔，以将大直径气泡分隔为小直径气泡，且自上向下螺距逐渐减小，第一叶片与分离缸固定连接；第一叶片的外周与分离缸内壁抵接；第二叶片，结构与第一叶片一致，且第二叶片可相对第一叶片转动；第二叶片与上方相邻的第一叶片之间的空间为第一空腔；设定第二叶片与下方相邻的第一叶片之间的空间为第二空腔；第二叶片的外周与分离缸内壁抵接；除泥筒，同轴地设置于分离缸内，除泥筒的内壁限定出除泥腔；除泥筒包括多个固定筒和多个活动筒，多个固定筒和多个活动筒交替设置，相邻的固定筒与活动筒之间密封连接；多个固定筒均与第一叶片的内周固定连接，多个活动筒均与第二叶片的内周固定连接；自上到下第一个固定筒的侧壁下端设有第一上开口，自上到下第二个固定筒的侧壁上端设有第一下开口；设置于上述两个固定筒之间的活动筒侧壁上端设有第二上开口，侧壁下端设有第二下开口；第一上开口与第二上开口位于第一空腔内；第一下开口与第二下开口位于第二空腔内；第二叶片在正转预设角度后，第一空腔与除泥腔连通，第二叶片在反转预设角度后，第二空腔与除泥腔连通；驱动装置，配置成在预设角度范围内带动第二叶片正反往复转动；两个伸缩封堵板，分别竖直设置于第一叶片与第二叶片的上端，以封堵第一腔和第二腔的上端；两个风机，均与分离缸连通，用于向分离缸内通入气体。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：驱动装置包括主轴和驱动电机，主轴同轴地设置于除泥筒内，主轴与驱动电机连接，且与活动筒连接，以在驱动电机往复正反转动时，通过主轴带动第二叶片转动。
3.根据权利要求2所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：除泥筒内同轴设有螺纹管，螺纹管内壁设有双向螺纹槽；螺纹管固定连接于固定筒，且螺纹管的上沿不高于第一下开口的下沿；螺纹管内同轴设有活塞，活塞侧壁上设有导向块，导向块可滑动地安装于双向螺纹槽内；活塞上设有上下贯通的漏泥孔；主轴可伸缩，活塞连接于主轴。
4.根据权利要求3所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：初始状态下，导向块位于双向螺纹槽的最高点，第一上开口与第二上开口错开，第一下开口与第二下开口错开；第一空腔与第二空腔的体积相同。
5.根据权利要求4所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：第二叶片上铰接有薄挡板，以在薄挡板受到向上的力时，绕铰接处转动预设角度，在受到向下的力时，与第二叶片抵接，限制第二叶片下方的水向上流动。
6.根据权利要求5所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸上方设有安装架，用于安装驱动电机。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：位于最下方的固定筒上设有多个固定杆，多个固定杆绕固定筒周向分布，一端固定连接于固定筒，另一端固定连接于分离缸。
8.根据权利要求7所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸上设有两个进气管，两个风机分别与两个进气管密封连接。9.根据权利要求7所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸下端设有与除泥腔连通的集泥腔。
10.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：集泥腔下端设有出泥口，出泥口可拆地设有堵泥盖。
发明内容
基于此，本发明提供一种污泥处理系统的除尘装置，以解决现有的湿式过滤装置由于结构不合理而造成的除尘效果差和除尘效率低的问题。
本发明的一种污泥处理系统的除尘装置采用如下技术方案：一种污泥处理系统的除尘装置包括机架、第一叶片、第二叶片、除泥筒、驱动装置、两个伸缩封堵板和两个风机。机架上竖直设置有用于盛放液体的分离缸；第一叶片呈螺旋形，叶片上设有气孔，以将大直径气泡分隔为小直径气泡，且自上向下螺距逐渐减小，第一叶片与分离缸固定连接；第一叶片的外周与分离缸内壁抵接；第二叶片结构与第一叶片一致，且第二叶片可相对第一叶片转动；设定第二叶片与上方相邻的第一叶片之间的空间为第一空腔；设定第二叶片与下方相邻的第一叶片之间的空间为第二空腔；第二叶片的外周与分离缸内壁抵接；除泥筒同轴地设置于分离缸内，除泥筒的内壁限定出除泥腔；除泥筒包括多个固定筒和多个活动筒，多个固定筒和多个活动筒交替设置，相邻的固定筒与活动筒之间密封连接；多个固定筒均与第一叶片的内周固定连接，多个活动筒均与第二叶片的内周固定连接；自上到下第一个固定筒的侧壁下端设有第一上开口，自上到下第二个固定筒的侧壁上端设有第一下开口；设置于上述两个固定筒之间的活动筒侧壁上端设有第二上开口，侧壁下端设有第二下开口；第一上开口与第二上开口位于第一空腔内；第一下开口与第二下开口位于第二空腔内；第二叶片在正转预设角度后，第一空腔与除泥腔连通，第二叶片在反转预设角度后，第二空腔与除泥腔连通；驱动装置配置成在预设角度范围内带动第二叶片正反往复转动；两个伸缩封堵板分别竖直设置于第一叶片与第二叶片的上端，以封堵第一腔和第二腔的上端；两个风机均与分离缸连通，用于向分离缸内通入气体。
进一步地，驱动装置包括主轴和驱动电机，主轴同轴地设置于除泥筒内，主轴与驱动电机连接，且与活动筒连接，以在驱动电机往复正反转动时，通过主轴带动第二叶片转动。
进一步地，除泥筒内同轴设有螺纹管，螺纹管内壁设有双向螺纹槽；螺纹管固定连接于固定筒，且螺纹管的上沿不高于第一下开口的下沿；螺纹管内同轴设有活塞，活塞侧壁上设有导向块，导向块可滑动地安装于双向螺纹槽内；活塞上设有上下贯通的漏泥孔；主轴可伸缩，活塞连接于主轴。
进一步地，初始状态下，导向块位于双向螺纹槽的最高点，第一上开口与第二上开口错开，第一下开口与第二下开口错开；第一空腔与第二空腔的体积相同。
进一步地，第二叶片上铰接有薄挡板，以在薄挡板受到向上的力时，绕铰接处转动预设角度，在受到向下的力时，与第二叶片抵接，限制第二叶片下方的水向上流动。
进一步地，分离缸上方设有安装架，用于安装驱动电机。
进一步地，位于最下方的固定筒上设有多个固定杆，多个固定杆绕固定筒周向分布，一端固定连接于固定筒，另一端固定连接于分离缸。
进一步地，分离缸上设有两个进气管，两个风机分别与两个进气管密封连接。
进一步地，分离缸下端设有与除泥腔连通的集泥腔。
进一步地，集泥腔下端设有出泥口，出泥口可拆地设有堵泥盖。
本发明的有益效果是：通过在分离缸内设置螺旋形的第一叶片与第二叶片，使得含尘气体在分离缸内螺旋上升，上升速度减慢，增加了含尘气体与水的接触时长，使空气中的杂质与气体有效分离，增强了将杂质从水中过滤分离出来的效果。并将第一叶片与第二叶片的螺距设置为自上向下逐渐减小，使得空气在第二叶片转动过程中受到挤压，大气泡被气孔分割为多个小气泡，增加了含尘气体与水的接触面积，进一步增强了将杂质从水中过滤分离出来的效果，从而提高了将杂质从水中过滤分离出来的工作效率。
（发明人：李祥）