公布日：2023.09.22
申请日：2023.07.06
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本申请涉及一种焦化废水的处理装置，所述焦化废水的处理装置包括依序连通的：污水进水区、混凝区、第一絮凝区、第一沉淀区、混合区、混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区和污水出水区。本申请通过设计两套沉淀系统，两套沉淀系统各自包含混凝区、絮凝区和沉淀区，通过混凝区、第一絮凝区、第一沉淀区可以比较彻底地降低焦化废水的硬度，通过混合区、混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区对焦化废水进行深度处理，避免了焦化废水硬度过高、对设备造成损害的风险。
权利要求书
1.一种焦化废水的处理装置，其特征在于，所述焦化废水的处理装置包括依序连通的：污水进水区、混凝区、第一絮凝区、第一沉淀区、混合区、混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区和污水出水区。
2.根据权利要求1所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述污水进水区与所述混凝区的上部相连通；和/或，所述混凝区和所述第二絮凝区的下部相互连通；和/或，所述第二絮凝区的上部通过管道连通至所述第一沉淀区的底部；和/或，所述第一沉淀区的上部与所述混合区的上部相互连通；和/或，所述混合区的上部与所述混凝反应区相互连通。
3.根据权利要求2所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述第二絮凝区内设置有驱动流体自下而上运动的导流筒，所述混凝反应区的下部通过管道连通所述导流筒的下端，所述焦化废水的处理装置还包括推流区，所述第二絮凝区和所述第二沉淀区之间通过所述推流区相连通，其中所述第二絮凝区的下部连通所述推流区的下部，所述第二沉淀区的上部一端连通所述推流区的上部。
4.根据权利要求3所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述第二沉淀区的上部另一端设置有斜板过滤装置，所述污水出水区通过所述斜板过滤装置与所述第二沉淀区相连通；所述斜板过滤装置与所述所述第二沉淀区的上部一端间通过隔离板隔离。
5.根据权利要求1所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述混凝区、第一絮凝区、混合区内均设置有搅拌桨；和/或，所述第一沉淀区、第二沉淀区内均设置有污泥斗。
6.根据权利要求1所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述混凝区、混合区和第二沉淀区的底部通过回流管道相连通，所述回流管道上设置有驱动所述回流管道中的流体由所述第二沉淀区向所述混凝区和/或所述混合区流动的泵送机构。
7.根据权利要求1所述的焦化废水的处理装置，其特征在于，所述第一沉淀区底部设置有排泥口；和/或，所述第二沉淀区底部设置有排泥口。
8.一种焦化废水的处理方法，其特征在于，本申请实施例提供一种焦化废水的处理方法，通过第一方面任一实施例执行，所述焦化废水的处理方法包括如下步骤：通过所述污水进水区将所述焦化废水导入所述混凝区，并向所述混凝区加入偏铝酸钠、氢氧化钙和聚合硫酸铁；所述混凝区中的焦化废水进入所述第一絮凝区后，向所述第一絮凝区加入聚丙烯酰胺；所述第一絮凝区中的焦化废水经所述第一沉淀区进入所述混合区后，向所述混合区加入氢氧化钠、碳酸钠和聚合硫酸铁；所述混合区中的焦化废水依序经过混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区后，通过污水出水区排出。
9.根据权利要求8所述的焦化废水的处理方法，其特征在于，所述向所述混凝区加入偏铝酸钠、氢氧化钙和聚合硫酸铁，偏铝酸钠的加入量为500-800mg/L，氢氧化钙的加入量为800-1000mg/L，聚合硫酸铁的加入量为30-50mg/L；和/或，所述向所述第一絮凝区加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为1-2mg/L；和/或，所述向所述混合区加入氢氧化钠、碳酸钠和聚合硫酸铁，氢氧化钠的加入量为500-800mg/L，碳酸钠的加入量为500-1000mg/L，聚合硫酸铁的加入量为20-30mg/L；和/或，所述混凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为500-1000/S；和/或，所述第一絮凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为70-100/S；和/或，所述第一沉淀区中，所述焦化废水的表面负荷为2.0-2.5m/h；和/或，所述混合区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为500-1000/S；和/或，所述混凝反应区中，所述焦化废水的HRT为5-10min；和/或，所述第二絮凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为70-100/S；和/或，所述第二沉淀区中，所述焦化废水的表面负荷为5.0-6.0m/h。
10.根据权利要求8所述的焦化废水的处理方法，其特征在于，所述混凝区、混合区和第二沉淀区的底部通过回流管道相连通，所述回流管道上设置有驱动所述回流管道中的流体由所述第二沉淀区向所述混凝区或所述混合区流动的泵送机构，所述通过所述污水进水区将所述焦化废水导入所述混凝区，当所述污水进水区导入的焦化废水无COD冲击负荷时，所述回流管道将所述第二沉淀区内污泥总质量的5-10％回流入所述混合区；当所述污水进水区导入的焦化废水受到COD冲击负荷时，所述回流管道将所述第二沉淀区内污泥总质量的5-10％回流入所述混凝区，并同时在所述混凝区中加入活性炭粉末。
发明内容
本申请实施例提供了一种焦化废水的处理装置及方法，以解决焦化废水预处理后污染物仍较多的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供一种焦化废水的处理装置，所述焦化废水的处理装置包括依序连通的：
污水进水区、混凝区、第一絮凝区、第一沉淀区、混合区、混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区和污水出水区。
在本申请的一些实施例中，所述污水进水区与所述混凝区的上部相连通；和/或，
所述混凝区和所述第二絮凝区的下部相互连通；和/或，
所述第二絮凝区的上部通过管道连通至所述第一沉淀区的底部；和/或，
所述第一沉淀区的上部与所述混合区的上部相互连通；和/或，
所述混合区的上部与所述混凝反应区相互连通。
在本申请的一些实施例中，所述第二絮凝区内设置有驱动流体自下而上运动的导流筒，所述混凝反应区的下部通过管道连通所述导流筒的下端，
所述焦化废水的处理装置还包括推流区，所述第二絮凝区和所述第二沉淀区之间通过所述推流区相连通，其中所述第二絮凝区的下部连通所述推流区的下部，所述第二沉淀区的上部一端连通所述推流区的上部。
在本申请的一些实施例中，所述第二沉淀区的上部另一端设置有斜板过滤装置，所述污水出水区通过所述斜板过滤装置与所述第二沉淀区相连通；所述斜板过滤装置与所述所述第二沉淀区的上部一端间通过隔离板隔离。
在本申请的一些实施例中，所述混凝区、第一絮凝区、混合区内均设置有搅拌桨；和/或，
所述第一沉淀区、第二沉淀区内均设置有污泥斗。
在本申请的一些实施例中，所述混凝区、混合区和第二沉淀区的底部通过回流管道相连通，所述回流管道上设置有驱动所述回流管道中的流体由所述第二沉淀区向所述混凝区和/或所述混合区流动的泵送机构。
在本申请的一些实施例中，所述第一沉淀区底部设置有排泥口；和/或，
所述第二沉淀区底部设置有排泥口。
第二方面，本申请实施例提供一种焦化废水的处理方法，通过第一方面任一实施例执行，所述焦化废水的处理方法包括如下步骤：
通过所述污水进水区将所述焦化废水导入所述混凝区，并向所述混凝区加入偏铝酸钠、氢氧化钙和聚合硫酸铁；
所述混凝区中的焦化废水进入所述第一絮凝区后，向所述第一絮凝区加入聚丙烯酰胺；
所述第一絮凝区中的焦化废水经所述第一沉淀区进入所述混合区后，向所述混合区加入氢氧化钠、碳酸钠和聚合硫酸铁；
所述混合区中的焦化废水依序经过混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区后，通过污水出水区排出。
在本申请的一些实施例中，所述向所述混凝区加入偏铝酸钠、氢氧化钙和聚合硫酸铁，偏铝酸钠的加入量为500-800mg/L，氢氧化钙的加入量为800-1000mg/L，聚合硫酸铁的加入量为30-50mg/L；和/或，
所述向所述第一絮凝区加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量为1-2mg/L；和/或，
所述向所述混合区加入氢氧化钠、碳酸钠和聚合硫酸铁，氢氧化钠的加入量为500-800mg/L，碳酸钠的加入量为500-1000mg/L，聚合硫酸铁的加入量为20-30mg/L；和/或，
所述混凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为500-1000/S；和/或，
所述第一絮凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为70-100/S；和/或，
所述第一沉淀区中，所述焦化废水的表面负荷为2.0-2.5m/h；和/或，
所述混合区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为500-1000/S；和/或，
所述混凝反应区中，所述焦化废水的HRT为5-10min；和/或，
所述第二絮凝区中，所述焦化废水的HRT为15-20min，水力混合梯度为70-100/S；和/或，
所述第二沉淀区中，所述焦化废水的表面负荷为5.0-6.0m/h。
在本申请的一些实施例中，所述混凝区、混合区和第二沉淀区的底部通过回流管道相连通，所述回流管道上设置有驱动所述回流管道中的流体由所述第二沉淀区向所述混凝区或所述混合区流动的泵送机构，
所述通过所述污水进水区将所述焦化废水导入所述混凝区，当所述污水进水区导入的焦化废水无COD冲击负荷时，所述回流管道将所述第二沉淀区内污泥总质量的5-10％回流入所述混合区；当所述污水进水区导入的焦化废水受到COD冲击负荷时，所述回流管道将所述第二沉淀区内污泥总质量的5-10％回流入所述混凝区，并同时在所述混凝区中加入活性炭粉末。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的焦化废水的处理装置，通过设计两套沉淀系统，两套沉淀系统各自包含混凝区、絮凝区和沉淀区，通过混凝区、第一絮凝区、第一沉淀区可以有效实现焦化废水的碳酸盐硬度、硅酸盐和氟化物的去除，通过混合区、混凝反应区、第二絮凝区、第二沉淀区对焦化废水进行深度处理，进一步去除废水中的非碳酸盐硬度、悬浮物和有机物，有效避免了因硬度、氟化物、硅酸盐、有机物过高对设备造成损害的风险，提高了系统运行稳定性，降低了运行成本。
（发明人：金常林;王东;张磊;刘华利;马昕）