公布日：2023.09.29
申请日：2023.07.31
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F1/42(2023.01)N;C02F101/
20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种线路板有机废水的处理工艺，涉及水处理的技术领域，该工艺先对线路板有机废水的pH进行预调节，再通过硫酸亚铁药剂除去除重金属，再通过金属离子络合试剂、两次曝气和离子交换树脂过滤，一步除去氰化物和络合物，再采用氨处理液和微孔疏水膜除去氨氮，最后通过MBR膜‑生物反应器除去残余的有机物。可以提高线路板有机废水中的难降解污染物的处理率，水处理效果更好，净化率更高。
权利要求书
1.一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：预调节：将线路板有机废水的pH调节至1-3，得到预调节废水；除重金属：将预调节废水转移至反应池中，向反应池中加入硫酸亚铁药剂，搅拌均匀后，将反应池中的废水的pH调节至8-9，沉淀至固液分层，进行固液分离后，得到一次上清液和一次固废；精密过滤：将一次上清液的pH调节至10.5-11.5，然后将一次上清液与金属离子络合试剂混合，曝气1-2h后，得到一次曝气水，再将一次曝气水的pH调节至7-8，然后将一次曝气水与金属离子络合试剂混合，再曝气1-2h，得到二次曝气水，将二次曝气水的pH调节至4-6，采用离子交换树脂对二次曝气水进行过滤，得到精密过滤水；除氨氮：将精密过滤水转移至膜反应池中，向膜反应池中输入氨处理液，膜反应池中设有用于将精密过滤水和氨处理液分隔开的微孔疏水膜，精密过滤水中的NH3穿过微孔疏水膜并与氨处理液反应，反应结束后，得到除氨氮水；生化反应：将除氨氮水转移至MBR膜-生物反应器中进行生化反应，生化反应结束后，过滤出水，即完成废水处理。
2.根据权利要求1所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述预调节步骤中，将线路板有机废水加入调节池，向调节池内加入盐酸和/或氢氧化钠，将调节池中的废水的pH调节至1-3。
3.根据权利要求1所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述除重金属步骤中，所述硫酸亚铁药剂是浓度为15-30g/L的硫酸亚铁水溶液，所述预调节废水与硫酸亚铁药剂的体积比为1:(0.3-0.7)。
4.根据权利要求1所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，所述金属离子络合试剂为氯化锌。
5.根据权利要求4所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述精密过滤步骤中，一次上清液与金属离子络合试剂的重量比为1:(0.3-0.8)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述精密过滤步骤中，一次曝气水与金属离子络合试剂的重量比为1:(0.1-0.4)。
7.根据权利要求1所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述精密过滤步骤中，采用盐酸溶液洗脱过滤后的离子交换树脂，回收离子交换树脂上析出的金属和金属化合物。
8.根据权利要求1所述的一种线路板有机废水的处理工艺，其特征在于，在所述精密过滤步骤中，所述离子交换树脂为牌号为717碱性阴离子交换树脂或702碱性阴离子交换树脂。
发明内容
为了提高线路板有机废水中的难降解污染物的处理率，本申请提供一种线路板有机废水的处理工艺。
本申请提供一种线路板有机废水的处理工艺，采用如下的技术方案：一种线路板有机废水的处理工艺，包括如下步骤：预调节：将线路板有机废水的pH调节至1-3，得到预调节废水；除重金属：将预调节废水转移至反应池中，向反应池中加入硫酸亚铁药剂，搅拌均匀后，将反应池中的废水的pH调节至8-9，沉淀至固液分层，进行固液分离后，得到一次上清液和一次固废；精密过滤：将一次上清液的pH调节至10.5-11.5，然后将一次上清液与金属离子络合试剂混合，曝气1-2h后，得到一次曝气水，再将一次曝气水的pH调节至7-8，然后将一次曝气水与金属离子络合试剂混合，再曝气1-2h，得到二次曝气水，将二次曝气水的pH调节至4-6，采用离子交换树脂对二次曝气水进行过滤，得到精密过滤水；除氨氮：将精密过滤水转移至膜反应池中，向膜反应池中输入氨处理液，膜反应池中设有用于将精密过滤水和氨处理液分隔开的微孔疏水膜，精密过滤水中的NH3穿过微孔疏水膜并与氨处理液反应，反应结束后，得到除氨氮水；生化反应：将除氨氮水转移至MBR膜-生物反应器中进行生化反应，生化反应结束后，过滤出水，即完成废水处理。
通过采用上述技术方案，本申请通过预调节步骤，将废水的pH调节至强酸性，有助于废水中的重金属离子与硫酸亚铁药剂在除重金属步骤中发生反应，使得重金属离子生成沉淀物，便于除去废水中的重金属离子。在除重金属步骤中将废水的pH调节至8-9，有助于减少重金属沉淀中的重金属离子再次溶于废水中。通过精密过滤步骤，可以先将废水中的氰化物转化为络合物，再通过离子交换树脂吸附废水中的络合物，从而一步除去废水中的氰化物和络合物。通过微孔疏水膜，使得废水中的NH3在浓度差的作用下穿过微孔疏水膜并与氨处理液反应并生成铵盐溶液，从而除去废水中的氨氮，最后通过MBR膜-生物反应器中的微生物对废水进行进一步的生化反应，除去废水中的有机物，即可提高线路板有机废水中的难降解污染物的处理率，因此，本申请的处理工艺水处理效果更好，净化率更高。
在一个具体的可实施方案中，在所述预调节步骤中，将线路板有机废水加入调节池，向调节池内加入盐酸和/或氢氧化钠，将调节池中的废水的pH调节至1-3。
通过采用上述技术方案，根据线路板有机废水的初始pH，可以选择加入盐酸和/或氢氧化钠，从而将废水的pH调节至1-3，而且，盐酸或氢氧化钠均不会向废水中引入新的难降解污染物，不会增加废水处理难度。
在一个具体的可实施方案中，在所述除重金属步骤中，所述硫酸亚铁药剂是浓度为15-30g/L的硫酸亚铁水溶液，所述预调节废水与硫酸亚铁药剂的体积比为1:(0.3-0.7)。
通过采用上述技术方案，废水中硫酸亚铁的浓度对于重金属离子去除率有着重要的影响，当废水中硫酸亚铁的浓度过低时，废水中的重金属离子的去除率较低，当废水中硫酸亚铁的浓度过高时，会造成硫酸亚铁药剂的浪费，本申请通过实验发现，将硫酸亚铁的浓度和用量控制在上述范围内时，废水中的重金属离子的去除率较高，而且，硫酸亚铁药剂的浪费量也较少。
在一个具体的可实施方案中，所述金属离子络合试剂为氯化锌。
通过采用上述技术方案，氯化锌可以将废水中游离的CN-转化为金属络合物，分布调节pH和曝气，均有助于废水中氰化物转变为游离的CN-，有助于提高氰化物的去除率。
在一个具体的可实施方案中，在所述精密过滤步骤中，一次上清液与金属离子络合试剂的重量比为1:(0.3-0.8)。
通过采用上述技术方案，将一次上清液与金属离子络合试剂的比例控制在上述范围内，有助于提高一次上清液中游离的CN-转化为金属络合物的转化率，而且，可以减少金属离子络合试剂浪费。
在一个具体的可实施方案中，在所述精密过滤步骤中，一次曝气水与金属离子络合试剂的重量比为1:(0.1-0.4)。
通过采用上述技术方案，在经过pH调节和第一次曝气后，一次曝气水中又产生了一些游离的CN-，但是相比于一次上清液，游离的CN-的含量大大减少，因此，只需要采用较少量的金属离子络合试剂，即可将游离的CN-转化为金属络合物，本身请通过实验发现，将一次曝气水与金属离子络合试剂的比例控制在上述范围内，能够取得较优的转化效果。
在一个具体的可实施方案中，在所述精密过滤步骤中，采用盐酸溶液洗脱过滤后的离子交换树脂，回收离子交换树脂上析出的金属和金属化合物。
通过采用上述技术方案，盐酸溶液可以与离子交换树脂上吸附的金属络合物反应，重新得到可以回收利用的金属和金属化合物，有助于节约资源，降低处理成本。而且，离子交换树脂在经过洗脱后，可以重复使用。
在一个具体的可实施方案中，在所述精密过滤步骤中，所述离子交换树脂为牌号为717碱性阴离子交换树脂或702碱性阴离子交换树脂。
通过采用上述技术方案，采用上述牌号的碱性阴离子交换树脂，对于本申请废水中的络合物有更强的吸附效果，可以提高氰化物和络合物的去除率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的工艺可以提高线路板有机废水中的难降解污染物的处理率，水处理效果更好，净化率更高；2.本申请的工艺可以将氰化物和络合物一步除去，而且去除率高；3.本申请的工艺可以节约资源，降低成本。
（发明人：樊绿松;王天武;陆庆华;朱月明;谢金水）