公布日：2024.03.26
申请日：2023.12.22
分类号：C09D127/06(2006.01)I;C09D127/12(2006.01)I;C09D183/04(2006.01)I;C09D127/18(2006.01)I;C09D7/61(2018.01)I;C09D7/65(2018.01)I
摘要
本发明公开了一种污水处理抗污膜，由下述重量份的原料组成：PVC80～100份、氟碳树脂20～30份、去离子水30～60份、二氧化钛纳米颗粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸钛5～10份、有机硅烷5～10份、固化剂1～2份、消泡剂5～8份、稳定剂1～3份、抗氧化剂0.01～0.05份，交联剂1～3份、疏水剂1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韧剂5～8份、增稠剂0.5～1份。本发明该抗污膜利用了氟碳树脂、聚硅氧烷和有机硅烷等成分，这些成分具有出色的抗污性能。氟碳树脂具有优异的防污染能力，聚硅氧烷和有机硅烷能够增加涂层的耐磨性和耐化学性。因此，该抗污膜在保护房建板材表面免受污染物侵害方面具有显著的优势。
权利要求书
1.一种污水处理抗污膜，其特征在于：由下述重量份的原料组成：PVC80～100份、氟碳树脂20～30份、去离子水30～60份、二氧化钛纳米颗粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸钛5～10份、有机硅烷5～10份、固化剂1～2份、消泡剂5～8份、稳定剂1～3份、抗氧化剂0.01～0.05份，交联剂1～3份、疏水剂1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韧剂5～8份、增稠剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：所述污水处理抗污膜制备方法包括如下步骤：S1：将氟碳树脂、有机硅烷、聚硅氧烷、消泡剂、硅丙乳液、去离子水送入搅拌设备，在500～600r/min的转速下搅拌20min，得到混合物A；S2：硝酸钛、二氧化钛纳米颗粒、聚四氟乙烯分散乳液、交联剂、消泡剂、去离子水送入搅拌设备，在500～600r/min的转速下搅拌20min，在搅拌至10～15min时滴入稳定剂，得到混合物B；S3：将PVC、去离子水、抗氧化剂、疏水剂、固化剂、置于高速混合机中混合并加热至70～110℃，在混合开始的第12、24、36min时加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韧剂和增稠剂，在700～800r/min转速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；S4：取建筑板材并将其表面打磨抛光，清洗烘干后，采用浸渍法在步骤S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱内固化，即在板材表面形成抗污膜。
3.根据权利要求2所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：步骤S2中，稳定剂分2～4次加入到混合物中，每次间隔3～5min，滴速为10滴/min。
4.根据权利要求2所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：步骤S3中，加热的速度为5～12℃/min。
5.根据权利要求2所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：步骤S3中，增韧剂和增稠剂的滴速为12～15滴/min。
6.根据权利要求2所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：步骤S3中，加入混合物A和混合物B后停机静置2～6min。
7.根据权利要求2所述一种污水处理抗污膜制备方法，其特征在于：步骤S4中,固化温度为115～120℃，固化时间为80～100min。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理抗污膜及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理抗污膜，由下述重量份的原料组成：PVC80～100份、氟碳树脂20～30份、去离子水30～60份、二氧化钛纳米颗粒3～13份、聚硅氧烷5～10份、硝酸钛5～10份、有机硅烷5～10份、固化剂1～2份、消泡剂5～8份、稳定剂1～3份、抗氧化剂0.01～0.05份，交联剂1～3份、疏水剂1～3份、硅丙乳液4～6份、聚四氟乙烯分散乳液6～10份、增韧剂5～8份、增稠剂0.5～1份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述房建板材用抗污膜制备方法包括如下步骤：
S1：将氟碳树脂、有机硅烷、聚硅氧烷、消泡剂、硅丙乳液、去离子水送入搅拌设备，在500～600r/min的转速下搅拌20min，得到混合物A；
S2：硝酸钛、二氧化钛纳米颗粒、聚四氟乙烯分散乳液、交联剂、消泡剂、去离子水送入搅拌设备，在500～600r/min的转速下搅拌20min，在搅拌至10～15min时滴入稳定剂，得到混合物B；
S3：将PVC、去离子水、抗氧化剂、疏水剂、固化剂、置于高速混合机中混合并加热至70～110℃，在混合开始的第12、24、36min时加入三分之一的混合物A和混合物B，添加完成后滴入增韧剂和增稠剂，在700～800r/min转速下混合40～60min，制得抗污膜混合物；
S4：取建筑板材并将其表面打磨抛光，清洗烘干后，采用浸渍法在步骤S3中制得的抗拉膜混合物中提拉成膜，成膜后送入到干燥箱内固化，即在板材表面形成抗污膜。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤S2中，稳定剂分2～4次加入到混合物中，每次间隔3～5min，滴速为10滴/min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤S3中，加热的速度为5～12℃/min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤S3中，增韧剂和增稠剂的滴速为12～15滴/min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤S3中，加入混合物A和混合物B后停机静置2～6min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤S4中,固化温度为115～120℃，固化时间为80～100min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
抗污性能优越：该抗污膜利用了氟碳树脂、聚硅氧烷和有机硅烷等成分，这些成分具有出色的抗污性能。氟碳树脂具有优异的防污染能力，聚硅氧烷和有机硅烷能够增加涂层的耐磨性和耐化学性。因此，该抗污膜在保护房建板材表面免受污染物侵害方面具有显著的优势。
耐热性和耐候性好：抗污膜中的氟碳树脂和聚硅氧烷等组分具有良好的耐热性和耐候性，能够在高温和恶劣的气候条件下保持稳定性和性能。这使得房建板材在长期使用中能够维持抗污膜的功能和外观。
膜层附着力强：在制备过程中，通过将混合物A和混合物B交替添加到建筑板材表面并固化，可以实现膜层与基材的良好附着。这样可以确保抗污膜在使用中不易剥离或脱落。
制备工艺简单：该制备方法采用了相对简单的工艺步骤，包括搅拌混合、涂覆和固化等。这使得制备过程更加高效和可控，适用于大规模生产。
提供综合性能：抗污膜中的多种成分相互配合，能够提供综合性能，如耐磨性、抗化学性、耐候性和耐污染性等。这使得房建板材能够在各种环境条件下保持良好的外观和性能。
（发明人：李多;梅纳赫姆·埃利梅莱赫;缪月秋）