公布日：2023.10.13
申请日：2023.07.20
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种电子厂废水处理方法，该方法步骤为：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌形成药剂；步骤2，将药剂加入废水，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后得到上清液和废渣；该方法还包括有处理罐，处理罐上有进药管，处理罐内有收集机构，收集机构上有搅拌机构，处理罐上有出水管和排污管，便于充分混合药物和废水，充分反应率，在反应过程中的对生成的废渣进行收集，在抽出反应过的废水后，便于清理废渣，提高工作效率。
权利要求书
1.一种电子厂废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；步骤2，将药剂加入废水，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理；该方法还包括有用于上述步骤2-步骤3反应的处理罐，所述处理罐上固定有多个进药管，所述处理罐内安装有收集机构，所述收集机构上固定有搅拌机构，所述处理罐上设置有出水管和排污管。
2.根据权利要求1所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述收集机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定有一个第一平齿轮，所述第一平齿轮啮合有一个第二平齿轮，所述第二平齿轮上固定有一个收集仓，所述收集仓转动连接于处理罐的底部，所述收集仓连通处理罐内部，所述收集仓上固定有一个回流仓，所述回流仓内固定有一个第二弹簧，所述第二弹簧上固定有一个封盖，所述收集仓上连通有多个运输组件，所述回流仓上连通有多个回流管，所述回流仓依次通过回流管和运输组件与收集仓连通，所述搅拌机构固定于回流仓上。
3.根据权利要求2所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述回流管上固定有多个吸水管，所述吸水管和回流管内均安装有单向组件。
4.根据权利要求3所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述单向组件包括固定于回流管或吸水管内的卡圈和十字块，所述十字块上固定有第一弹簧，所述第一弹簧上固定有卡块。
5.根据权利要求4所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述运输组件包括运输长管和运输短管，所述运输短管的两端分别连通回流管和运输长管，所述运输长管上固定有刮除板，所述运输短管上转动连接有一个第三平齿轮，所述运输长管上转动连接有一个第四平齿轮，所述运输长管和运输短管内均转动连接有与对应第三平齿轮和第四平齿轮固定的绞龙轴，所述运输长管和运输短管上均开设有多个孔洞。
6.根据权利要求5所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述处理罐内固定有一个与第三平齿轮啮合的第一传动齿条，所述处理罐内固定有一个与第四平齿轮啮合的第二传动齿条。
7.根据权利要求2所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述回流仓上固定有多个限位筒，每个所述限位筒上均滑动连接有一个限位杆，所述搅拌机构固定与限位杆上。
8.根据权利要求7所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述搅拌机构包括有往复丝杠，所述往复丝杠固定于处理罐的上内壁，所述往复丝杠上啮合有一个搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个搅拌孔，所述限位杆与对应的搅拌叶固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电子厂废水处理方法，其特征在于：所述处理罐的底部固定有一个气压缸，所述气压缸的输出端上固定有一个收集块，所述收集块内固定有一个第二电机，所述第二电机的输出端固定有一个刮板，所述处理罐底部固定有一个收集桶，所述排污管连通于收集桶上。
发明内容
针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种电子厂废水处理方法，本发明的目的在于：便于充分混合药物和废水，充分反应率，在反应过程中的对生成的废渣进行收集，在抽出反应过的废水后，便于清理废渣，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供的一种电子厂废水处理方法的技术方案如下：包括以下步骤：
步骤1，将硫酸亚铁、镧系化合物、活性炭和水混合搅拌，配置形成药剂；
步骤2，将药剂加入废水，然后加入金属粉，加入碱溶液调节pH至10-11，搅拌反应60min以上，得到反应液；
步骤3，将聚铁和聚丙烯酰胺加入反应液中，混凝沉淀后抽取上清液，得到上清液和废渣；
步骤4，将上清液加入至综合废水生化系统处理，得到排放液，所述废水生化系统采用传统的A/O工艺，处理时间为12-24h；
步骤5，将滤渣加入至压滤机内压滤得到固体废弃物，作为固废处理；
该方法还包括有用于上述步骤2-步骤3反应的处理罐，所述处理罐上固定有多个进药管，所述处理罐内安装有收集机构，所述收集机构上固定有搅拌机构，所述处理罐上设置有出水管和排污管。
优选的，所述收集机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定有一个第一平齿轮，所述第一平齿轮啮合有一个第二平齿轮，所述第二平齿轮上固定有一个收集仓，所述收集仓转动连接于处理罐的底部，所述收集仓连通处理罐内部，所述收集仓上固定有一个回流仓，所述回流仓内固定有一个第二弹簧，所述第二弹簧上固定有一个封盖，所述收集仓上连通有多个运输组件，所述回流仓上连通有多个回流管，所述回流仓依次通过回流管和运输组件与收集仓连通，所述搅拌机构固定于回流仓上。
优选的，所述回流管上固定有多个吸水管，所述吸水管和回流管内均安装有单向组件，所述回流管连通运输组件。
优选的，所述单向组件包括固定于回流管或吸水管内的卡圈和十字块，所述十字块上固定有第一弹簧，所述第一弹簧上固定有卡块。
优选的，所述运输组件包括运输长管和运输短管，所述运输短管的两端分别连通回流管和运输长管，所述运输长管上固定有刮除板，所述运输短管上转动连接有一个第三平齿轮，所述运输长管上转动连接有一个第四平齿轮，所述运输长管和运输短管内均转动连接有与对应第三平齿轮和第四平齿轮固定的绞龙轴，所述运输长管和运输短管上均开设有多个孔洞。
优选的，所述处理罐内固定有一个与第三平齿轮啮合的第一传动齿条，所述处理罐内固定有一个与第四平齿轮啮合的第二传动齿条。
优选的，所述回流仓上固定有多个限位筒，每个所述限位筒上均滑动连接有一个限位杆，所述搅拌机构固定与限位杆上。
优选的，所述搅拌机构包括有往复丝杠，所述往复丝杠固定于处理罐的上内壁，所述往复丝杠上啮合有一个搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个搅拌孔，所述限位杆与对应的搅拌叶固定连接。
优选的，所述处理罐的底部固定有一个气压缸，所述气压缸的输出端上固定有一个收集块，所述收集块内固定有一个第二电机，所述第二电机的输出端固定有一个刮板，所述处理罐底部固定有一个收集桶，所述排污管连通于收集桶上。
本发明提供的一种电子厂废水处理方法相对于现有技术的有益效果如下：本发明通过搅拌机构和收集机构的相互配合在反应过程中及时对生成的废渣进行收集，提高废水与药物的反应效果，减少了后续对废渣和废水分离的工序，提高了工作效率，而且在废水抽离之后，便于对废渣进行处理，并对处理罐底部进行清理。
（发明人：王彦堂;周明;许煜潇）