公布日：2023.10.17
申请日：2023.09.07
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/74(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/
30(2006.01)N
摘要
本申请属于精细化工废水处理技术领域，具体涉及一种乙酰甲胺磷生产废水的资源化处理方法。该处理方法在废水处理装置中完成，废水处理装置包括：进气单元、储液单元、混合单元、换热单元、氧化反应单元与分离回收单元；进气单元中的气体与储液单元中的液体在混合单元内混合，得到的混合物经换热单元进行热传递后转移至氧化反应单元内反应制得包含无机盐的溶液，该包含无机盐的溶液返流至换热单元内经换热后进入分离回收单元完成气液分离，分离出的液体经处理后制得副产工业盐。本申请设计的处理方法解决了现有处理方法不能对乙酰甲胺磷生产废水进行有效资源化处理的问题。
权利要求书
1.一种乙酰甲胺磷生产废水的资源化处理方法，其特征在于：所述方法在废水处理装置中完成，所述废水处理装置包括：进气单元、储液单元、混合单元、换热单元、氧化反应单元与分离回收单元；所述进气单元中的气体与所述储液单元中的液体在所述混合单元内混合，得到的混合物经换热单元进行热传递后转移至氧化反应单元内反应制得包含无机盐的溶液，所述包含无机盐的溶液返流至换热单元内经换热后进入所述分离回收单元完成气液分离，分离出的液体经处理后制得副产工业盐；所述进气单元中的气体包含空气或氧气；所述储液单元中的液体包含乙酰甲胺磷生产废水和氧化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反应单元内的反应条件包含如下一种或两种：（1.1）温度不高于200℃；（1.2）压力不大于3MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反应单元内的反应条件包含如下一种或两种：（2.1）温度为110℃~200℃；（2.2）压力为1MPa~3MPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反应单元内的反应条件包含如下一种或两种：（3.1）温度为110℃~180℃；（3.2）压力为1.5MPa~3MPa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进入所述分离回收单元的包含无机盐的溶液温度不高于60℃。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：所述换热单元包含换热装置；所述氧化反应单元包括氧化反应器，所述氧化反应器上设有进料口与出料口，所述进料口、出料口分别连接所述换热装置。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：所述氧化剂为双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾、过碳酸钠、高锰酸钾、高铁酸盐、次氯酸钠中的一种或两种以上；所述氧化剂的体积或质量为所述乙酰甲胺磷生产废水体积的1%~4%。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：所述氧化反应单元内的反应在催化剂中进行；所述催化剂包含铁基催化剂或锰系催化剂或铜系催化剂中的一种或两种以上；所述催化剂的质量为所述乙酰甲胺磷生产废水体积的0.05%~1%。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述催化剂的质量为所述乙酰甲胺磷生产废水体积的0.1%~0.5%；所述催化剂包含羟基氧化铁、七水合硫酸亚铁、二氧化锰、硫酸铜、硝酸铜中的一种或两种以上。
10.根据权利要求1~5中任一项所述的方法，其特征在于：所述分离出的液体包含如下一种或两种以上的处理方式：（2.1）蒸发除盐；（2.2）冷冻结晶；（2.3）沉淀。
发明内容
本申请的技术目的是解决现有处理方法不能对乙酰甲胺磷生产废水进行低成本、高效资源化处理的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种乙酰甲胺磷生产废水的资源化处理方法，所述方法在废水处理装置中完成，所述废水处理装置包括：进气单元、储液单元、混合单元、换热单元、氧化反应单元与分离回收单元；所述进气单元中的气体与所述储液单元中的液体在所述混合单元内混合，得到的混合物经换热单元进行热传递后转移至氧化反应单元内反应制得包含无机盐的溶液，所述包含无机盐的溶液返流至换热单元内经换热后进入所述分离回收单元完成气液分离，分离出的液体经处理后制得副产工业盐；所述进气单元中的气体包含空气或氧气；所述储液单元中的液体包含乙酰甲胺磷生产废水和氧化剂。
本申请提供的处理方法可对乙酰甲胺磷生产废水进行氧化处理，该氧化处理需要的反应温度主要来自于换热单元，氧化处理需要的氧化环境主要来源于进气单元的气体，且经氧化处理以后的包含无机盐的溶液具备的热量可被换热单元循环利用，此外，该无机盐经过后续处理工序制得副产工业盐，实现了对含有机磷废水的有效资源化处理。
在本申请的一些实施方式中，所述氧化反应单元内的反应条件包含如下一种或两种：（1.1）温度不高于200℃，优选为110℃~200℃，更优选为110℃~180℃；（1.2）压力不大于3MPa，优选为1MPa~3MPa，更优选为1.5Mpa~3Mpa。
在本申请的一些实施方式中，进入所述分离回收单元的包含无机盐的溶液温度不高于60℃，优选为20℃~60℃。
在本申请的一些实施方式中，所述换热单元包含换热装置；所述氧化反应单元包括氧化反应器，所述氧化反应器上设有进料口与出料口，所述进料口、出料口分别连接换热单元。
在本申请的一些实施方式中，所述氧化剂为双氧水、过硫酸钠、过硫酸钾、过碳酸钠、高锰酸钾、高铁酸盐、次氯酸钠中的一种或两种以上。
在本申请的一些实施方式中，所述氧化剂为双氧水与过硫酸钠的混合物。
在本申请的一些实施方式中，所述氧化剂为双氧水。
在本申请的一些实施方式中，所述氧化剂为次氯酸钠。
在本申请的一些实施方式中，所述双氧水的体积（mL）为所述乙酰甲胺磷生产废水体积（mL）的1%~4%，优选为2%~4%。
在本申请的一些实施方式中，除双氧水以外的其他氧化剂（g）为所述乙酰甲胺磷生产废水体积（mL）的1%~4%。在本申请的一些实施方式中，所述氧化反应单元内的反应在催化剂中进行。
在本申请的一些实施方式中，所述催化剂包含铁基催化剂或锰系催化剂中的一种或两种。
在本申请的一些实施方式中，所述催化剂的质量（g）为所述乙酰甲胺磷生产废水体积（mL）的0.05%~1%，优选为0.1%~0.5%。
在本申请的一些实施方式中，所述催化剂包含铁基催化剂、锰系催化剂、铜系催化剂中的一种或两种。
在本申请的一些实施方式中，所述催化剂包含羟基氧化铁、七水合硫酸亚铁、二氧化锰、硫酸铜、硝酸铜中的一种或两种以上。
在本申请的一些实施方式中，所述分离出的液体包含如下一种或两种以上的处理方式：（2.1）蒸发除盐；（2.2）冷冻结晶；（2.3）沉淀。
（发明人：杨宏伟;张天宇;赵静殊;杨峻;刘帅;张富全）