公布日：2023.09.29
申请日：2023.05.09
分类号：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，涉及污水处理技术领域，所述连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统包括依次连通的进水水箱、短程硝化反应器、第一沉淀池、厌氧氨氧化反应器和第二沉淀池，所述第一沉淀池底部的污泥通过第一回流泵回流至所述短程硝化反应器的底部，所述第二沉淀池底部的污泥通过第二回流泵回流至所述厌氧氨氧化反应器的底部，所述短程硝化反应器的内部设有曝气装置。该系统节省了供氧量、碳源以及减少占地面积。
权利要求书
1.一种连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，其特征在于，所述连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统包括依次连通的进水水箱、短程硝化反应器、第一沉淀池、厌氧氨氧化反应器和第二沉淀池，所述第一沉淀池底部的污泥通过第一回流泵回流至所述短程硝化反应器的底部，所述第二沉淀池底部的污泥通过第二回流泵回流至所述厌氧氨氧化反应器的底部，所述短程硝化反应器的内部设有曝气装置。
2.如权利要求1所述的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，其特征在于，所述进水水箱的底部与所述短程硝化反应器的底部之间通过蠕动泵实现连通。
3.如权利要求1所述的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，其特征在于，所述短程硝化反应器设有pH计和溶解氧测定仪。
4.如权利要求1所述的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，其特征在于，所述短程硝化反应器的外侧沿着高度方向设有多个间隔的第一取样孔，每一所述第一取样孔设有第一阀门，所述厌氧氨氧化反应器的外侧沿高度方向设有多个间隔的第二取样孔，每一所述第二取样孔设有第二阀门。
5.如权利要求1所述的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，其特征在于，所述短程硝化反应器的顶部和所述厌氧氨氧化反应器的顶部均设有盖子。
6.一种连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的方法，其特征在于，包括：S1，短程硝化反应器接种来自污水厂的短程硝化污泥，短程硝化反应器的污泥浓度为4000~5000mg/L，通过曝气装置实现微氧曝气，溶解氧控制在0.4~1mg/L，污泥停留时间为25~30d，水力停留时间为11-12h；S2，进水水箱中NH4+-N浓度为300~350mg/L、COD浓度为300mg/L的高氨氮废水进入短程硝化反应器后，通过连续曝气，当出水中NO2--N的积累率达50%以上，且稳定运行两周以上时，则短程硝化反应器启动成功；S3，厌氧氨氧化反应器接种厌氧氨氧化颗粒污泥与污水厂厌氧池污泥的混合污泥，污泥浓度在5000mg/L，水力停留时间11-12h，厌氧氨氧化反应器内隔绝空气；S4，短程硝化启动后，第一沉淀池的亚硝酸盐作为厌氧氨氧化亚硝酸盐来源，若NO2--N去除量与NH4+-N去除量的比值在1.32、NO3--N生成量NH4+-N去除量的比值在0.26，且稳定运行两周以上，则厌氧氨氧化反应器启动成功；S5，短程硝化反应器和厌氧氨氧化反应器启动成功后进入稳定运行，进水水箱中将原水流入短程硝化反应器，进水水箱加入0.7g/L的NaHCO3用于调节pH以及提供无机碳源，第一沉淀池的污泥通过第一回流泵回流至所述短程硝化反应器，控制短程硝化反应器中进水NH4+-N为300~350mg/L，短程硝化反应器中溶解氧控制在0.4~1mg/L，污泥停留时间为25~30d，水力停留时间为11~12h，短程硝化反应器出水中亚硝酸盐积累率为50%以上，将出水排出至第一沉淀池；S6，第一沉淀池的废水连续流进厌氧氨氧化反应器，厌氧氨氧化水力停留时间为11-12h，不设主动排泥，完成脱氮处理。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，旨在提供一种节省了供氧量、碳源以及减少占地面积的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统。
为实现上述目的，本发明提出的连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的系统，包括依次连通的进水水箱、短程硝化反应器、第一沉淀池、厌氧氨氧化反应器和第二沉淀池，所述第一沉淀池底部的污泥通过第一回流泵回流至所述短程硝化反应器的底部，所述第二沉淀池底部的污泥通过第二回流泵回流至所述厌氧氨氧化反应器的底部，所述短程硝化反应器的内部设有曝气装置。
可选地，所述进水水箱的底部与所述短程硝化反应器的底部之间通过蠕动泵实现连通。
可选地，所述短程硝化反应器设有pH计和溶解氧测定仪。
可选地，所述短程硝化反应器的外侧沿着高度方向设有多个间隔的第一取样孔，每一所述第一取样孔设有第一阀门，所述厌氧氨氧化反应器的外侧沿高度方向设有多个间隔的第二取样孔，每一所述第二取样孔设有第二阀门。
可选地，所述短程硝化反应器的顶部和所述厌氧氨氧化反应器的顶部均设有盖子。
本发明还提出一种连续式短程硝化-厌氧氨氧化处理高氨氮废水的方法，包括：S1，短程硝化反应器接种来自污水厂的短程硝化污泥，短程硝化反应器的污泥浓度为4000~5000mg/L，通过曝气装置实现微氧曝气，溶解氧控制在0.4~1mg/L，污泥停留时间为25~30d，水力停留时间为11-12h；S2，进水水箱中NH4+-N浓度为300~350mg/L、COD浓度为300mg/L的高氨氮废水进入短程硝化反应器后，通过连续曝气，当出水中NO2--N的积累率达50%以上，且稳定运行两周以上时，则短程硝化反应器启动成功；S3，厌氧氨氧化反应器接种厌氧氨氧化颗粒污泥与污水厂厌氧池污泥的混合污泥，污泥浓度在5000mg/L，水力停留时间11-12h，厌氧氨氧化反应器内隔绝空气；S4，短程硝化启动后，第一沉淀池的亚硝酸盐作为厌氧氨氧化亚硝酸盐来源，若NO2--N去除量与NH4+-N去除量的比值在1.32、NO3--N生成量NH4+-N去除量的比值在0.26，且稳定运行两周以上，则厌氧氨氧化反应器启动成功；S5，短程硝化反应器和厌氧氨氧化反应器启动成功后进入稳定运行，进水水箱中将原水流入短程硝化反应器，进水水箱加入0.7g/L的NaHCO3用于调节pH以及提供无机碳源，第一沉淀池的污泥通过第一回流泵回流至所述短程硝化反应器，控制短程硝化反应器中进水NH4+-N为300~350mg/L，短程硝化反应器中溶解氧控制在0.4~1mg/L，污泥停留时间为25~30d，水力停留时间为11~12h，短程硝化反应器出水中亚硝酸盐积累率为50%以上，将出水排出至第一沉淀池；S6，第一沉淀池的废水连续流进厌氧氨氧化反应器，厌氧氨氧化水力停留时间为11-12h，不设主动排泥，完成脱氮处理。
本发明将短程硝化反应和厌氧氨氧化反应相结合并应用于高氨氮废水的处理中，相较于传统硝化反硝化法处理，节省了供氧量、碳源以及减少了占地面积。
（发明人：梁泳芳;杜青平;李万保）