公布日：2023.10.03
申请日：2023.08.31
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/15(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及的是一种污泥除臭干化减量处理工艺。该工艺包括污泥的初步处理、污泥的二次处理、污泥的压滤和滤饼的减水，其中，污泥的初步处理为将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入与污泥的比例关系为100∶1∶8的浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，污泥的二次处理为继续加入与污泥的比例关系为100∶5∶5的竹醋和乳酸菌素液，搅拌20min得到污泥处理液。本发明通过在声波搅拌发生器中加入适量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，作为絮凝药剂，加快污泥中离子的聚沉，便于污泥中的固液分离；通过加入适量的竹醋和乳酸菌素液，能够有效灭杀污泥中微生物且抑制细菌滋生。
权利要求书
1.一种污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓；其中，该声波搅拌发生器包括罐体（1）和声波组件（2），该声波组件（2）设于该罐体（1）内，该声波组件（2）包括通气管（21）、固定件（22）和振动片（23），该通气管（21）的一端与该固定件（22）连接，该通气管（21）的另一端与进气机构连接，该固定件（22）的底部设有限位孔（24），该固定件（22）的一侧延伸有连接部（22a），该振动片（23）的一端插入该限位孔（24），该振动片（23）的另一端与该连接部（22a）固定连接。
2.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。
3.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器还包括搅拌组件（3），该搅拌组件（3）包括驱动电机（31）、传送轴（32）和搅拌叶（33），该传送轴（32）一端与该驱动电机（31）连接，该搅拌叶（33）设于该传送轴（32）的另一侧，该声波组件（2）围绕该搅拌组件（3）设置，该声波组件（2）与该罐体（1）的内顶壁连接。
4.根据权利要求1或3所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器还包括防沉底组件（4），该防沉底组件（4）设于该罐体（1）的底部，该防沉底组件（4）包括驱动轴（41）、转动框（42）、伸缩杆（43）、波动杆（44）和转动叶（45），该转动框（42）的底部与该驱动轴（41）的底端固定连接，该转动框（42）与该罐体（1）的底部嵌合，该伸缩杆（43）设于该转动框（42）的顶部，该波动杆（44）的两端分别与该驱动轴（41）和伸缩杆（43）销接，若干个该转动叶（45）穿过该伸缩杆（43）。
5.根据权利要求4所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的出液口（16）在底部，该转动框（42）的底部与该出液口嵌合，该转动框（42）内设有穿过该驱动轴（41）的分散件（46），该分散件（46）由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。
6.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的顶部设有若干个投料管（11）和观察孔（12），该罐体（1）侧壁分别设有进料管道（13）和反吹管道（14）。
7.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的顶部设有溢流管（15）。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种污泥除臭干化减量处理工艺，具有较好的抗菌作用，能够大大减少污泥处理过程中的臭味，絮凝效果好，药剂搅拌更为充分，大大降低污泥含水率。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种污泥除臭干化减量处理工艺，包括以下步骤：
污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；
污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；
污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；
滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。
在一些实施例中，该处理工艺还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。
在一些实施例中，该声波搅拌发生器包括罐体和声波组件，该声波组件设于该罐体内，该声波组件包括通气管、固定件和振动片，该通气管的一端与该固定件连接，该通气管的另一端与进气机构连接，该固定件的底部设有限位孔，该固定件的一侧延伸有连接部，该振动片的一端插入该限位孔，该振动片的另一端与该连接部固定连接。
在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机、传送轴和搅拌叶，该传送轴一端与该驱动电机连接，该搅拌叶设于该传送轴的另一侧，该声波组件围绕该搅拌组件设置，该声波组件与该罐体的内顶壁连接。
在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括防沉底组件，该防沉底组件设于该罐体的底部，该防沉底组件包括驱动轴、转动框、伸缩杆、波动杆和转动叶，该转动框的底部与该驱动轴的底端固定连接，该转动框与该罐体的底部嵌合，该伸缩杆设于该转动框的顶部，该波动杆的两端分别与该驱动轴和伸缩杆销接，若干个该转动叶穿过该伸缩杆。
在一些实施例中，该罐体的出液口在底部，该转动框的底部与该出液口嵌合，该转动框内设有穿过该驱动轴的分散件，该分散件由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。
在一些实施例中，该罐体的顶部设有若干个投料管和观察孔，该罐体侧壁分别设有进料管道和反吹管道。
在一些实施例中，该罐体的顶部设有溢流管。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在声波搅拌发生器中加入适量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，作为絮凝药剂，将污泥中悬浮微粒进行集聚变大，或形成絮团，加快污泥中离子的聚沉，便于污泥中的固液分离；通过加入适量的竹醋和乳酸菌素液，乳酸菌素液能够有效灭杀污泥中微生物且抑制细菌滋生，竹醋可以提高化学需氧量去除效果，节约成本，处理效果更好；通过采用双隔膜真空干化一体设备进行压滤，大大降低污泥的含水率。
2.通过设置反吹模块，从进料通道、出液通道和压榨管道的反向通入气体，对双隔膜真空干化一体设备进行清洁，便于滤饼的分离、清洗和维护。
3.通过设置固定件，将振动片插在通气管内，通过进气机构往通气管内灌气，因为振动片与限位孔之间留有缝隙，且振动片够薄，所以振动片会在限位孔内发生高频率的振动，产生振动声波，使得搅拌器内的药剂充分分散，进一步地被污泥吸收，同时，小气泡从该限位孔内流出结合振动片的高速振动碰撞污泥，大大破坏了污泥的胶体结构，降低其亲水性和比阻，进而改善污泥的脱水性能，提高污泥的脱水率。
4.通过设置搅拌组件，配合声波组件，使污泥内的搅拌更均匀。
5.防尘底组件针对声波搅拌发生器底部进行搅拌，转动框与罐体的底部嵌合，可以防止罐壁、罐底上产生沾壁沉淀，设置可伸缩杆，带动波动杆绕驱动轴进行上下移动，进一步地使转动叶受力旋转，加速污泥内的悬浮微粒碰撞和分散，便于进行压滤。
6.分散件设置在出液口的部分，当调理好后的污泥进入压滤机时，分散件受污泥移动的力旋转，可以对污泥内的固体分散便于压滤，同时设置间隔较大的弧线叶片，防止絮凝的微粒被重新打散。
7.设置观察孔便于人工检修，观察罐内情况。
8.设置溢流管可以防止污泥进料过量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
（发明人：何清鑫;洪小芳;黄志彬）