公布日：2023.10.27
申请日：2023.03.24
分类号：C01C1/24(2006.01)I;C01B25/28(2006.01)I;C02F1/04(2023.01)I
摘要
本发明涉及氨法磷酸铁生产废水回收利用技术领域，尤其涉及氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统。本发明提供的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，解决了现有技术中氨法磷酸铁生产废水无法有效地回收利用的技术问题。第一稠厚离心单元出第一固体盐，第二稠厚离心单元出第二固体盐；二次离心母液进入降温结晶单元出第三固体盐，残留母液料液最后进入滚筒干燥单元出第四固体盐，本发明在实现氨法磷酸铁生产废水资源化回收的同时提高了硫酸铵或磷酸一铵的回收率和品质。
权利要求书
1.氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：包括预热单元、二效降膜蒸发单元、强制循环蒸发单元、母液料液强制循环蒸发单元、第一稠厚离心单元、第二稠厚离心单元、降温结晶单元和干燥单元；其中，氨法磷酸铁生产废水蒸发进水通过所述预热单元回收冷凝水和不凝气热量后得到预加热料液，所述预热单元的运行温度为40℃至50℃，所述预加热料液的浓度大于12%；所述预加热料液通过所述二效降膜蒸发单元加热浓缩，得到浓缩料液，所述二效降膜蒸发单元的运行温度高于所述预热单元的运行温度，并且，所述浓缩料液的浓渡为30%至42%；所述浓缩料液经所述强制循环蒸发单元加热浓缩后通过所述第一稠厚离心单元获得第一固体盐和一次母液料液，所述强制循环蒸发单元的运行温度为90℃至110℃，所述一次母液料液的浓度为40%至51.5%；所述一次母液料液通过母液料液强制循环蒸发单元加热浓缩后通过第二稠厚离心单元获得第二固体盐和二次母液料液；所述母液料液强制循环蒸发单元的运行温度为100℃至120℃，所述二次母液料液浓度为42%至56%；所述二次母液料液通过所述降温结晶单元后获得第三固体盐和残留母液料液，所述降温结晶单元的运行温度为25℃至50℃，所述残留母液料液的浓度为35%至52%；所述残留母液料液进入干燥单元输出第四固体盐。
2.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述预热单元的运行温度为45℃至50℃。
3.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述二效降膜蒸发单元的运行温度为80℃至110℃。
4.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述二效降膜蒸发单元的运行温度为90℃，所述浓缩料液的浓渡为42%。
5.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述强制循环蒸发单元的运行温度为95℃，所述一次母液料液的浓度为51.5%。
6.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述母液料液强制循环蒸发单元运行温度为115℃，所述二次母液料液的浓度为55%。
7.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述降温结晶单元的运行温度为40℃，所述残留母液料液的浓度为40%。
8.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述第一稠厚离心单元包括第一稠厚器和第一离心机，所述浓缩料液依次通过所述第一稠厚器和所述第一离心机。
9.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述第二稠厚离心单元包括第二稠厚器和第二离心机，所述一次母液料液依次通过所述第二稠厚器和所述第二离心机。
10.根据权利要求1所述的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，其特征在于：所述预热单元的运行温度为45℃。
发明内容
本发明提供的氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，解决了现有技术中氨法磷酸铁生产废水无法有效地回收利用的技术问题。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：氨法磷酸铁生产废水回收硫酸铵和磷酸一铵的系统，包括预热单元、二效降膜蒸发单元、强制循环蒸发单元、母液料液强制循环蒸发单元、第一稠厚离心单元、第二稠厚离心单元、降温结晶单元和干燥单元；其中，氨法磷酸铁生产废水蒸发进水通过所述预热单元回收冷凝水和不凝气热量后得到预加热料液，所述预热单元的运行温度为40℃至50℃，所述预加热料液的浓度大于12%；所述预加热料液通过所述二效降膜蒸发单元加热浓缩，得到浓缩料液，所述二效降膜蒸发单元的运行温度高于所述预热单元的运行温度，并且，所述浓缩料液的浓渡为30%至42%；所述浓缩料液经所述强制循环蒸发单元加热浓缩后通过所述第一稠厚离心单元获得第一固体盐和一次母液料液，所述强制循环蒸发单元的运行温度为90℃至110℃，所述一次母液料液的浓度为40%至51.5%；所述一次母液料液通过母液料液强制循环蒸发单元加热浓缩后通过第二稠厚离心单元获得第二固体盐和二次母液料液；所述母液料液强制循环蒸发单元的运行温度为100℃至120℃，所述二次母液料液浓度为42%至56%；所述二次母液料液通过所述降温结晶单元后获得第三固体盐和残留母液料液，所述降温结晶单元的运行温度为25℃至50℃，所述残留母液料液的浓度为35%至52%；所述残留母液料液进入干燥单元输出第四固体盐。
作为优选，所述预热单元的运行温度为45℃至50℃。
作为优选，所述二效降膜蒸发单元的运行温度为80℃至110℃。
作为优选，所述二效降膜蒸发单元的运行温度为90℃，所述浓缩料液的浓渡为42%。
作为优选，所述强制循环蒸发单元的运行温度为95℃，所述一次母液料液的浓度为51.5%。
作为优选，所述母液料液强制循环蒸发单元运行温度为115℃，所述二次母液料液的浓度为55%。
作为优选，所述降温结晶单元的运行温度为40℃，所述残留母液料液的浓度为40%。
作为优选，所述第一稠厚离心单元包括第一稠厚器和第一离心机，所述浓缩料液依次通过所述第一稠厚器和所述第一离心机。
作为优选，所述第二稠厚离心单元包括第二稠厚器和第二离心机，所述一次母液料液依次通过所述第二稠厚器和所述第二离心机。
作为优选，所述预热单元的运行温度为45℃。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：氨法磷酸铁生产废水蒸发进水通过预热单元回收冷凝水和不凝气热量后，进入二效降膜蒸发单元得到浓缩料液，浓缩料液再进入强制循环蒸发单元浓缩后通过第一稠厚离心单元出第一固体盐（Ⅰ型硫酸铵）；强制循环蒸发单元的一次母液料液进入母液料液强制循环单元进一步加热提高一次母液料液浓度后通过第二稠厚离心单元出第二固体盐（Ⅱ型硫酸铵）和二次母液料液；二次心母液料液进入降温结晶单元出第三固体盐（磷酸一铵），残留母液料液最后进入滚筒干燥单元出第四固体盐（硫酸铵和磷酸一铵的混盐）。在实现氨法磷酸铁生产废水资源化回收的同时提高了硫酸铵或磷酸一铵的回收率和品质。
第一稠厚离心单元出第一固体盐，第二稠厚离心单元出第二固体盐；二次离心母液进入降温结晶单元出第三固体盐，残留母液料液最后进入滚筒干燥单元出第四固体盐，本发明在实现氨法磷酸铁生产废水资源化回收的同时提高了硫酸铵或磷酸一铵的回收率和品质。本发明提供的处理系统简单，适合工业化应用。
（发明人：潘旭东;邱晖;王慧霞;丁国良;汪勇;胥鸣;李登峰;戴浩天）