公布日：2023.10.10
申请日：2023.07.11
分类号：C02F11/06(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C02F103/28(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，涉及对造纸污泥处理技术领域。本发明是利用聚合硫酸铁和双氧水对造纸污泥进行氧化脱臭处理，该脱臭方法还可以提高造纸污泥的脱水能力。本发明将氧化脱臭后的造纸污泥进行压滤处理后，再进行破碎鼓风干燥，最后与粉煤灰进行混合，压块后制成污泥燃料。本发明的污泥燃料具有热值高且成本低的特点。
权利要求书
1.一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将造纸污泥进行氧化脱臭处理，具体处理方法是先在造纸污泥中加入聚合硫酸铁，调整造纸污泥pH值为6.0～6.5，再加入双氧水，进行搅拌脱臭处理；(2)将氧化脱臭后的造纸污泥采用板框压滤机进行压滤处理；(3)将压滤后的污泥进行破碎鼓风处理；(4)将破碎鼓风后的污泥与煤粉按质量比为7～8:2～3混合，压块后得到污泥燃料。
2.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，所述造纸污泥的含水率为94％～98％。
3.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚合硫酸铁的加入量占造纸污泥干重的5％～10％。
4.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，步骤(1)双氧水的质量浓度为25％～28％；所述双氧水的加入量与所述造纸污泥的体积比为90Kg～180Kg/50t。
5.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌脱臭处理的时间为10min～30min。
6.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，步骤(2)压滤处理时的压力为1.2MPa～1.6MPa。
7.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，其特征在于，步骤(3)破碎鼓风是将压滤后的污泥先利用破碎机进行破碎，然后采用中压离心风机进行鼓风干燥，鼓风机的压力为1000Pa～3000Pa。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法。该方法将造纸污泥氧化除臭技术、破碎鼓风脱水技术以及生物质燃料压块技术相结合，构建造纸污泥资源化利用整体工艺，具有除臭效果好、处理费用低等优点。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，包括以下步骤：
(1)将造纸污泥进行氧化脱臭处理，具体处理方法是先在造纸污泥中加入聚合硫酸铁，调整造纸污泥pH值为6.0～6.5，再加入双氧水，进行搅拌脱臭处理；本发明在除臭的同时，还可使得造纸污泥便于压滤处理，以降低其含水率。处理后的上清液回流至进水端，与污水厂进水一起进入生化系统；
(2)将氧化脱臭后的造纸污泥采用板框压滤机进行压滤处理；
(3)将压滤后的污泥进行破碎鼓风处理；
(4)将破碎鼓风后的污泥与煤粉按质量比为7～8:2～3混合，压块后得到污泥燃料，其中压块机的型号为42孔。
优选的，所述造纸污泥的含水率为为94％～98％。
优选的，步骤(1)中所述聚合硫酸铁的加入量占造纸污泥干重的5％～10％。
优选的，步骤(1)双氧水的质量浓度为25％～28％；所述双氧水的加入量与所述造纸污泥的体积比为90Kg～180Kg/50t。
优选的，步骤(1)中搅拌脱臭处理的时间为10min～30min。
优选的，步骤(2)压滤处理时的压力为1.2MPa～1.6MPa。
优选的，步骤(3)破碎鼓风是将压滤后的污泥先利用破碎机进行破碎，然后采用中压离心风机进行鼓风干燥，鼓风机的压力为1000Pa～3000Pa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法，该方法是利用聚合硫酸铁和双氧水对造纸污泥进行氧化脱臭处理，该脱臭方法还可以提高造纸污泥的脱水能力。本发明将氧化脱臭后的造纸污泥进行压滤处理后，再进行破碎鼓风干燥，最后与粉煤进行混合，压块后制成污泥燃料。本发明的污泥燃料具有热值高且成本低的特点。
（发明人：刘正恩;丁冬;李庆华;汤爱华;张秀华）