公布日:2023.10.10
申请日:2023.07.11
分类号:C02F11/06(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C10L5/46(2006.01)I;C02F103/28(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,涉及对造纸污泥处理技术领域。本发明是利用聚合硫酸铁和双氧水对造纸污泥进行氧化脱臭处理,该脱臭方法还可以提高造纸污泥的脱水能力。本发明将氧化脱臭后的造纸污泥进行压滤处理后,再进行破碎鼓风干燥,最后与粉煤灰进行混合,压块后制成污泥燃料。本发明的污泥燃料具有热值高且成本低的特点。
权利要求书
1.一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将造纸污泥进行氧化脱臭处理,具体处理方法是先在造纸污泥中加入聚合硫酸铁,调整造纸污泥pH值为6.0~6.5,再加入双氧水,进行搅拌脱臭处理;(2)将氧化脱臭后的造纸污泥采用板框压滤机进行压滤处理;(3)将压滤后的污泥进行破碎鼓风处理;(4)将破碎鼓风后的污泥与煤粉按质量比为7~8:2~3混合,压块后得到污泥燃料。
2.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,所述造纸污泥的含水率为94%~98%。
3.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,步骤(1)中所述聚合硫酸铁的加入量占造纸污泥干重的5%~10%。
4.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,步骤(1)双氧水的质量浓度为25%~28%;所述双氧水的加入量与所述造纸污泥的体积比为90Kg~180Kg/50t。
5.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,步骤(1)中搅拌脱臭处理的时间为10min~30min。
6.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,步骤(2)压滤处理时的压力为1.2MPa~1.6MPa。
7.根据权利要求1所述对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,其特征在于,步骤(3)破碎鼓风是将压滤后的污泥先利用破碎机进行破碎,然后采用中压离心风机进行鼓风干燥,鼓风机的压力为1000Pa~3000Pa。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法。该方法将造纸污泥氧化除臭技术、破碎鼓风脱水技术以及生物质燃料压块技术相结合,构建造纸污泥资源化利用整体工艺,具有除臭效果好、处理费用低等优点。
本发明是采用以下技术方案实现的:
一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,包括以下步骤:
(1)将造纸污泥进行氧化脱臭处理,具体处理方法是先在造纸污泥中加入聚合硫酸铁,调整造纸污泥pH值为6.0~6.5,再加入双氧水,进行搅拌脱臭处理;本发明在除臭的同时,还可使得造纸污泥便于压滤处理,以降低其含水率。处理后的上清液回流至进水端,与污水厂进水一起进入生化系统;
(2)将氧化脱臭后的造纸污泥采用板框压滤机进行压滤处理;
(3)将压滤后的污泥进行破碎鼓风处理;
(4)将破碎鼓风后的污泥与煤粉按质量比为7~8:2~3混合,压块后得到污泥燃料,其中压块机的型号为42孔。
优选的,所述造纸污泥的含水率为为94%~98%。
优选的,步骤(1)中所述聚合硫酸铁的加入量占造纸污泥干重的5%~10%。
优选的,步骤(1)双氧水的质量浓度为25%~28%;所述双氧水的加入量与所述造纸污泥的体积比为90Kg~180Kg/50t。
优选的,步骤(1)中搅拌脱臭处理的时间为10min~30min。
优选的,步骤(2)压滤处理时的压力为1.2MPa~1.6MPa。
优选的,步骤(3)破碎鼓风是将压滤后的污泥先利用破碎机进行破碎,然后采用中压离心风机进行鼓风干燥,鼓风机的压力为1000Pa~3000Pa。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种对造纸污泥进行脱臭和资源化利用的方法,该方法是利用聚合硫酸铁和双氧水对造纸污泥进行氧化脱臭处理,该脱臭方法还可以提高造纸污泥的脱水能力。本发明将氧化脱臭后的造纸污泥进行压滤处理后,再进行破碎鼓风干燥,最后与粉煤进行混合,压块后制成污泥燃料。本发明的污泥燃料具有热值高且成本低的特点。
(发明人:刘正恩;丁冬;李庆华;汤爱华;张秀华)