镍钴湿法冶金含镁废水资源化利用工艺

发布时间:2024-12-21 8:46:18

公布日:2023.11.10

申请日:2023.09.01

分类号:C01F5/14(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,以镍钴湿法冶金过程中含镁废液作为原料,与液碱反应制备氢氧化镁并作为阻燃剂,包含以下步骤:含镁废液与液碱并流加入反应釜中,控制沉淀pH值进行沉淀反应,氢氧化镁沉淀进入陈化釜陈化;然后对陈化料进行浓缩、压滤,滤饼经去离子水洗涤至滤液电导率在50μS以下,干燥后得到氢氧化镁产品,用作阻燃剂。本发明将湿法冶金过程中产生的含镁废液进行镁回收,工艺简单,成本低,镁得以资源化利用。


权利要求书

1.一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在反应釜中加入清水作为底液,将含镁废液和液碱以连续进料的方式同时加入到反应釜中,调节反应过程的pH值,得到氢氧化镁沉淀,氢氧化镁沉淀进入陈化釜进行陈化,得到陈化料;2)将陈化料进入浓缩,得到浓缩浆料;3)将浓缩浆料进行压滤,得到滤饼;4)将滤饼用去离子水洗至洗液电导率达到50μS/m以下;5)将步骤4)所得固体进行干燥,得到氢氧化镁产品。

2.根据权利要求1所述的一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,其特征在于,步骤1)所述含镁废液的镁离子浓度为412g/L

3.根据权利要求1所述的一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,其特征在于,步骤1)所述液碱的浓度为10~12%

4.根据权利要求1所述的一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,其特征在于,步骤1)反应过程的pH值为9.8~10.3,陈化时间为2~2.5h

5.根据权利要求1~4任一项所述的方法得到的氢氧化镁在阻燃剂中的应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,该方法是将从镍钴湿法冶金过程中产生的含镁废水进行镁资源回收,制备氢氧化镁。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种镍钴湿法冶金产生的含镁废水的资源化利用方法,包括以下步骤:1)在反应釜中加入清水作为底液,将含镁废液和液碱以连续进料的方式同时加入到反应釜中,调节反应过程的pH值,待粒径长大到一定范围后出料,进入陈化釜进行陈化,得到陈化料;2)将陈化料进入精密过滤器进行浓缩,得到浓缩浆料;3)将浓缩浆料进行压滤,得到滤饼;4)将滤饼用去离子水洗至洗液电导率达到50μS/m以下;5)将步骤4)所得固体进行干燥,得到氢氧化镁产品。

进一步地,步骤1)所述含镁废液的镁离子浓度为412g/L

进一步地,步骤1)所述液碱的浓度为10~12%

进一步地,步骤1)反应过程的pH值为9.8~10.3,陈化时间为2~2.5h

本发明以镍钴湿法冶金过程中产生的含镁废液作为镁源,与碱反应,生产氢氧化镁沉淀,经陈化、浓缩、固液分离、去离子水洗涤、干燥后得到氢氧化镁产品。本发明的有益效果在于:使用镍钴湿法冶金过程中产生的含镁废液作为原料制备氢氧化镁,应用于阻燃行业,极大减轻了企业的环保压力,同时也增加了副产品的收入,降低了镍钴产品的成本。本发明将湿法冶金过程中产生的含镁废液进行镁回收,工艺简单,成本低,镁得以资源化利用。

(发明人:胡建芳;张宇杰;周挺进;周海)

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