公布日：2023.11.14
申请日：2023.08.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01D5/00(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7-9范围内；步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；本发明通过该方法处理后得到的膜透过液可以回用于生产中，替代部分淡水，在避免污染的同时节约大量淡水资源，具有显著的环境效益和社会效益；该透过液为浓缩液，浓缩液可以生产高品质硫酸钠，具有显著的经济效益；本发明为硅胶行业的节能减排提供了思路，是一条行之有效的途径，具有显著的环境效益、经济效益以及社会效益。
权利要求书
1.一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7-9范围内；步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。
2.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。
3.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二中，凝絮剂1、凝絮剂2、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量以每升废水计，投加量为10-100mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，凝絮剂1为氯化钙，凝絮剂2为氯化镁。
6.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，膜通过清洗步骤可重复使用，膜清洗步骤为：室温下用清水冲洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液碱洗20min，再用清水冲洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水冲洗20min即可。
7.根据权利要求6所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述冲洗操作压力为0.15-3MPa，操作温度为20-40℃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机硅胶生产废水的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7-9范围内；
步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；
步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。
步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。
优选的，所述步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。
优选的，所述步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2-20μm。
优选的，所述步骤一和步骤二中，凝絮剂1、凝絮剂2、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量以每升废水计，投加量为10-100mg/L。
优选的，所述步骤二中，凝絮剂1为氯化钙，凝絮剂2为氯化镁。
优选的，所述步骤三中，膜通过清洗步骤可重复使用，膜清洗步骤为：室温下用清水冲洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液碱洗20min，再用清水冲洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水冲洗20min即可。
优选的，所述冲洗操作压力为0.15-3MPa，操作温度为20-40℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明通过该方法处理后得到的纳滤膜透过液可以回用于生产中，替代部分淡水，在避免污染的同时节约大量淡水资源，具有显著的环境效益和社会效益；该透过液为浓缩液，浓缩液可以生产高品质硫酸钠，具有显著的经济效益；本发明为硅胶行业的节能减排提供了思路，是一条行之有效的途径，具有显著的环境效益、经济效益以及社会效益。
（发明人：赵志波;于秀暖）