公布日：2023.11.17
申请日：2023.09.19
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F103/38(2006.01)N
摘要：本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种聚酯树脂生产废水的处理方法。本发明将聚酯树脂生产废水进行气浮絮凝沉淀处理，得到预处理废液；将所述预处理废液通入纳滤装置中进行纳滤处理，得到渗透液；所述纳滤处理还包括得到截留液，所述截留液经过催化脱水处理后的溶液返回至纳滤装置中进行纳滤处理；将所述渗透液进行催化氧化处理，得到回收水。本发明通过气浮絮凝沉淀去除悬浮物及微溶油脂，随后经过纳滤装置处理，将大分子有机物拦截进入截留液，截留液通过催化脱水处理再次进入纳滤脱除有机物，循环深度处理；将得到的含小分子有机物纳滤渗透液经过催化氧化降解反应器，氧化去除水中有机污染物，达到最终的净化目标，实现资源化回收利用。
权利要求书
1.一种聚酯树脂生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚酯树脂生产废水进行气浮絮凝沉淀处理，得到预处理废液；将所述预处理废液通入纳滤装置中进行纳滤处理，得到渗透液；所述纳滤处理还包括得到截留液，所述截留液经过催化脱水处理后的溶液返回至纳滤装置中进行纳滤处理；将所述渗透液进行催化氧化处理，得到回收水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述聚酯树脂生产废水的COD值为29500～98700mg/L，pH值为1.8～2.9。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述气浮絮凝沉淀处理包括以下步骤：将所述聚酯树脂生产废水调节至碱性后，加入絮凝剂进行搅拌，然后通入空气进行气浮处理，静置过滤后，得到预处理废液。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述碱性的pH值为7.0～9.5；所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂；所述无机絮凝剂包括聚合氯化铝或聚合硫酸铝；所述有机絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠；所述无机絮凝剂和有机絮凝剂的质量比为1～100：1；所述絮凝剂在所述聚酯树脂生成废水中的浓度为10～350mg/L。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述纳滤处理采用的纳滤膜为有机复合卷式膜；所述有机复合卷式膜的膜芯孔径为200～1000dal；所述纳滤处理的条件包括：操作频率为20～40Hz、压力为0.1～4MPa、操作温度为5～45℃。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述催化脱水处理的过程包括：将所述截留液和第一催化剂混合，进行水热反应。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述截留液的COD值为58500～255000mg/L；所述第一催化剂包括醋酸锌、草酸亚锡和硫酸亚锡中的一种或几种；所述第一催化剂的质量为所述截留液COD值的0.5％～10％；所述水热反应的温度为150～280℃，时间为0.5～6h。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述催化氧化处理的过程包括：将所述渗透液和第二催化剂、双氧水混合，进行催化氧化。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述渗透液的COD值为850～3800mg/L；所述第二催化剂为铁合金催化剂；所述第二催化剂在所述渗透液的浓度为10～150g/L；所述双氧水在所述渗透液的浓度为10～300mg/L；所述催化氧化的温度为15～60℃，时间为0.1～5h。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述回收水的COD值为300～450mg/L。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯树脂生产废水的处理方法，本发明提供的方法运行成本低且不会对环境造成二次污染，适合工业化应用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种聚酯树脂生产废水的处理方法，包括以下步骤：
将聚酯树脂生产废水进行气浮絮凝沉淀处理，得到预处理废液；
将所述预处理废液通入纳滤装置中进行纳滤处理，得到渗透液；所述纳滤处理还包括得到截留液，所述截留液经过催化脱水处理后的溶液返回至纳滤装置中进行纳滤处理；
将所述渗透液进行催化氧化处理，得到回收水。
优选的，所述聚酯树脂生产废水的COD值为29500～98700mg/L，pH值为1.8～2.9。
优选的，所述气浮絮凝沉淀处理包括以下步骤：
将所述聚酯树脂生产废水调节至碱性后，加入絮凝剂进行搅拌，然后通入空气进行气浮处理，静置过滤后，得到预处理废液。
优选的，所述碱性的pH值为7.0～9.5；
所述絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂；
所述无机絮凝剂包括聚合氯化铝或聚合硫酸铝；所述有机絮凝剂包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠；所述无机絮凝剂和有机絮凝剂的质量比为1～100：1；
所述絮凝剂在所述聚酯树脂生成废水中的浓度为10～350mg/L。
优选的，所述纳滤处理采用的纳滤膜为有机复合卷式膜；所述有机复合卷式膜的膜芯孔径为200～1000dal；
所述纳滤处理的条件包括：操作频率为20～40Hz、压力为0.1～4MPa、操作温度为5～45℃。
优选的，所述催化脱水处理的过程包括：
将所述截留液和第一催化剂混合，进行水热反应。
优选的，所述截留液的COD值为58500～255000mg/L；
所述第一催化剂包括醋酸锌、草酸亚锡和硫酸亚锡中的一种或几种；
所述第一催化剂的质量为所述截留液COD值的0.5％～10％；
所述水热反应的温度为150～280℃，时间为0.5～6h。
优选的，所述催化氧化处理的过程包括：
将所述渗透液和第二催化剂、双氧水混合，进行催化氧化。
优选的，所述渗透液的COD值为850～3800mg/L；
所述第二催化剂为铁合金催化剂；
所述第二催化剂在所述渗透液的浓度为10～150g/L；
所述双氧水在所述渗透液的浓度为10～300mg/L；
所述催化氧化的温度为15～60℃，时间为0.1～5h。
优选的，所述回收水的COD值为300～450mg/L。
本发明提供了一种聚酯树脂生产废水的处理方法，包括以下步骤：将聚酯树脂生产废水进行气浮絮凝沉淀处理，得到预处理废液；将所述预处理废液通入纳滤装置中进行纳滤处理，得到渗透液；所述纳滤处理还包括得到截留液，所述截留液经过催化脱水处理后的溶液返回至纳滤装置中进行纳滤处理；将所述渗透液进行催化氧化处理，得到回收水。本发明将聚酯树脂生产废水通过气浮絮凝沉淀去除悬浮物及微溶油脂，随后经过纳滤装置处理，将大分子有机物拦截得到截留液，截留液通过催化脱水处理再进入纳滤脱除有机物，循环深度处理；将得到的含小分子有机物纳滤渗透液经过催化氧化降解反应器，氧化去除水中有机污染物，达到最终的净化目标，实现资源化回收利用。本发明各工艺组合对废水有机物处理效果优良、操作简单、占地面积小、运行稳定且运行成本低，适合工业化应用。
（发明人：原沁波;白玉）