公布日：2023.11.24
申请日：2023.08.21
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;G16C20/10(2019.01)I;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种控制含氟废水的处理方法、装置及计算机可读介质，该方法包括：获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；向一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂生成第一触发指令；基于第一触发指令所对应第一反应时间的触发生成第二含氟废水；并将第二含氟废水输送至二级除氟设备；向二级除氟设备中添加预设除氟相关药剂生成第二触发指令；基于第二触发指令所对应的第二反应时间的触发，在第三含氟废水满足第一预设条件时，将第三含氟废水输出至清水池；由此，本实施例通过在线检测实时反馈数据，不仅能够准确控制了除氟相关药剂的投加量，节省后期药剂处理成本，而且还能够将高氟水中氟化物含量降至15mg/L以下。
权利要求书
1.一种控制含氟废水的处理方法，其特征在于，包括：获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；其中，所述检测数据用于指示所述第一含氟废水中钠离子与氟离子之间物质的量比值；向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；基于所述第一触发指令所对应第一反应时间的触发，生成第二含氟废水；并将所述第二含氟废水输送至二级除氟设备；向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令；基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间的触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，则将所述第三含氟废水输出至清水池；其中，所述除氟相关药剂包括铝盐。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取含氟废水调节罐输入管路中预处理含氟废水的检测数据；判断所述预处理含氟废水的检测数据是否满足第二预设条件；若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据不满足第二预设条件时，则向所述含氟废水调节罐中添加与该检测数据对应的钠盐，并获取所述含氟废水调节罐输出管路上预处理后含氟废水的检测数据；直到判断结果表征所述预处理后含氟废水的检测数据满足第二预设条件，则结束向所述含氟废水调节罐中添加钠盐的操作，生成第一含氟废水；若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据满足第二预设条件时，则将所述预处理含氟废水确定为第一含氟废水；控制含氟废水调节罐输送所述第一含氟废水至一级除氟设备。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；包括：控制投药设备向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的铝盐；并基于第三反应时间的触发生成第四含氟废水；控制投药设备向所述第四含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发生成第五含氟废水；控制投药设备向所述第五含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第一触发指令。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令，包括：控制投药设备向所述二级除氟设备中添加预设重量铝盐；并基于第三反应时间的触发，生成第六含氟废水；控制投药设备向所述第六含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发，生成第七含氟废水；控制投药设备向所述第七含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第二触发指令。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，则将所述第三含氟废水输出至清水池；包括：基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，生成第三含氟废水；获取所述第三含氟废水中氟化物含量；在所述氟化物含量不满足第一预设条件时，则调整所述二级除氟设备中铝盐的添加量，直至所述第三含氟废水中氟化物含量满足第一预设条件；在所述氟化物含量满足第一预设条件时，则保持二级除氟设备中预设重量铝盐的投加量；将所述第三含氟废水输出至清水池。
6.一种控制含氟废水的处理装置，其特征在于，包括：第一获取模块，用于获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；其中，所述检测数据用于指示所述第一含氟废水中钠离子与氟离子之间物质的量比值；第一生成模块，用于向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；第二生成模块，用于基于所述第一触发指令所对应的第一反应时间触发，生成第二含氟废水；并将所述第二含氟废水输送至二级除氟设备；第三生成模块，用于向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令；第一确定模块，用于基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，将所述第三含氟废水输出至清水池；其中，所述除氟相关药剂包括铝盐。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：第二获取模块，用于获取含氟废水调节罐输入管路中预处理含氟废水的检测数据；判断模块，用于判断所述预处理含氟废水的检测数据是否满足第二预设条件；添加模块，用于若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据不满足第二预设条件时，则向所述含氟废水调节罐中添加与该检测数据对应的钠盐，并获取所述含氟废水调节罐输出管路上预处理后含氟废水的检测数据；直到判断结果表征所述预处理后含氟废水的检测数据满足第二预设条件，则结束向所述含氟废水调节罐中添加钠盐的操作，生成第一含氟废水；第二确定模块，用于若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据满足第二预设条件时，则将所述预处理含氟废水确定为第一含氟废水；输送模块，用于控制含氟废水调节罐输送所述第一含氟废水至一级除氟设备。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一生成模块包括：第一生成单元，用于控制投药设备向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的铝盐；并基于第三反应时间的触发生成第四含氟废水；第二生成单元，用于控制投药设备向所述第四含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发生成第五含氟废水；第三生成单元，用于控制投药设备向所述第五含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第一触发指令。
9.一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-5任一所述的方法。
10.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一所述的方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明实施例提供了一种控制含氟废水的处理方法、装置及计算机可读介质，不仅能够针对高氟废水实现自动化处理，将高氟水中氟化物含量降至15mg/L以下；而且减少了污泥排放，提高了含氟废水的处理效率。
根据本发明实施例第一方面，提供一种控制含氟废水的处理方法，所述方法包括：获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；其中，所述检测数据用于指示所述第一含氟废水中钠离子与氟离子之间物质的量比值；向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；基于所述第一触发指令所对应第一反应时间的触发，生成第二含氟废水；并将所述第二含氟废水输送至二级除氟设备；向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令；基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间的触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，则将所述第三含氟废水输出至清水池；其中，所述除氟相关药剂至少包括铝盐。
可选的，所述方法还包括：获取含氟废水调节罐输入管路中预处理含氟废水的检测数据；判断所述预处理含氟废水的检测数据是否满足第二预设条件；若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据不满足第二预设条件时，则向所述含氟废水调节罐中添加与该检测数据对应的钠盐，并获取所述含氟废水调节罐输出管路上预处理后含氟废水的检测数据；直到判断结果表征所述预处理后含氟废水的检测数据满足第二预设条件，则结束向所述含氟废水调节罐中添加钠盐的操作，生成第一含氟废水；若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据满足第二预设条件时，则将所述预处理含氟废水确定为第一含氟废水；控制含氟废水调节罐输送所述第一含氟废水至一级除氟设备。
可选的，所述向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；包括：控制投药设备向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的铝盐；并基于第三反应时间的触发生成第四含氟废水；控制投药设备向所述第四含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发生成第五含氟废水；控制投药设备向所述第五含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第一触发指令。
可选的，所述向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令，包括：控制投药设备向所述二级除氟设备中添加预设重量铝盐；并基于第三反应时间的触发，生成第六含氟废水；控制投药设备向所述第六含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发，生成第七含氟废水；控制投药设备向所述第七含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第二触发指令。
可选的，所述基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，则将所述第三含氟废水输出至清水池；包括：基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，生成第三含氟废水；获取所述第三含氟废水中氟化物含量；在所述氟化物含量不满足第一预设条件时，则调整所述二级除氟设备中铝盐的添加量，直至所述第三含氟废水中氟化物含量满足第一预设条件；在所述氟化物含量满足第一预设条件时，则保持二级除氟设备中预设重量铝盐的投加量；将所述第三含氟废水输出至清水池。
根据本发明实施例第二方面，还提供一种控制含氟废水的处理装置，所述装置包括：第一获取模块，用于获取模块，用于获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；其中，所述检测数据用于指示所述第一含氟废水中钠离子与氟离子之间物质的量比值；第一生成模块，用于向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；第二生成模块，用于基于所述第一触发指令所对应的第一反应时间触发，生成第二含氟废水；并将所述第二含氟废水输送至二级除氟设备；第三生成模块，用于向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令；第一确定模块，用于基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，将所述第三含氟废水输出至清水池；其中，所述除氟相关药剂至少包括铝盐。
可选的，所述装置还包括：第二获取模块，用于获取含氟废水调节罐输入管路中预处理含氟废水的检测数据；判断模块，用于判断所述预处理含氟废水的检测数据是否满足第二预设条件；添加模块，用于若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据不满足第二预设条件时，则向所述含氟废水调节罐中添加与该检测数据对应的钠盐，并获取所述含氟废水调节罐输出管路上预处理后含氟废水的检测数据；直到判断结果表征所述预处理后含氟废水的检测数据满足第二预设条件，则结束向所述含氟废水调节罐中添加钠盐的操作，生成第一含氟废水；第二确定模块，用于若判断结果表征所述预处理含氟废水的检测数据满足第二预设条件时，则将所述预处理含氟废水确定为第一含氟废水；输送模块，用于控制含氟废水调节罐输送所述第一含氟废水至一级除氟设备。
可选的，所述第一生成模块包括：第一生成单元，用于控制投药设备向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的铝盐；并基于第三反应时间的触发生成第四含氟废水；第二生成单元，用于控制投药设备向所述第四含氟废水中添加预设PH调节剂；并基于第四反应时间的触发生成第五含氟废水；第三生成单元，用于控制投药设备向所述第五含氟废水中添加预设絮凝剂，生成第一触发指令。
根据本发明实施例第三方面，还提供一种电子设备，所述电子设备包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面所述的方法。
根据本发明实施例第四方面，还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
本发明实施例提供一种控制含氟废水的处理方法、装置及计算机可读介质，所述方法包括：首先，获取一级除氟设备输入管路中第一含氟废水的检测数据；其中，所述检测数据用于指示所述第一含氟废水中钠离子与氟离子之间物质的量比值；其次，向所述一级除氟设备中添加与该检测数据对应的除氟相关药剂，生成第一触发指令；之后，基于所述第一触发指令所对应第一反应时间的触发，生成第二含氟废水；并将所述第二含氟废水输送至二级除氟设备；最后，向所述二级除氟设备中添加预设重量的除氟相关药剂，生成第二触发指令；并基于所述第二触发指令所对应的第二反应时间的触发，在确定所述二级除氟设备处理后的第三含氟废水满足第一预设条件时，则将所述第三含氟废水输出至清水池；其中，所述除氟相关药剂至少包括铝盐。由此，本实施例通过两级除氟工艺流程不仅能够将高氟水中氟化物含量降至15mg/L以下，而且通过在线检测实时反馈数据，有效准确的控制了除氟相关药剂的投加量，节省药剂处理成本，提高了含氟废水的处理效率。
（发明人：王晓阳;谢晓朋;郝瀚;王岩）