公布日：2023.12.08
申请日：2022.05.30
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C10G1/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明涉及油泥治理技术领域，特别涉及一种对含油污泥进行油水泥三相分离的方法及含油污泥常温清洗设备。对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，包括（1）添加破乳剂、（2）在外力作用下对混有破乳剂的含油污泥进行搅动促使油泥破乳、（3）对破乳后的含油污泥进行三相分离，其中步骤（2）在柱状反应容器中进行，柱状反应容器沿其轴向螺旋布置压力喷嘴，破乳剂与喷射用水混合后经压力喷嘴对含油污泥进行水力冲击；含油污泥在进入柱状反应容器前暂存于预混容器，三相分离后得到的水相部分传送至预混容器用于浸泡预混容器内的含油污泥、部分传送至压力喷嘴作为喷射用水、部分外排。本发明实现了常温下含油污泥三相快速分离的目的。
权利要求书
1.对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，包括在含油污泥中添加破乳剂的步骤、在外力作用下对混有破乳剂的含油污泥进行搅动促使油泥破乳的步骤、对破乳后的含油污泥进行三相分离的步骤，含油污泥三相分离后得到油相、水相、泥相，其特征在于：所述在含油污泥中添加破乳剂的步骤和在外力作用下对混有破乳剂的含油污泥进行搅动促使油泥破乳的步骤均在柱状反应容器中进行，柱状反应容器沿其轴向螺旋布置压力喷嘴，破乳剂与喷射用水混合后经压力喷嘴对通过柱状反应容器的含油污泥进行水力冲击；含油污泥在进入柱状反应容器前暂存于预混容器，三相分离后得到的水相部分传送至预混容器用于浸泡传送至预混容器的含油污泥、部分传送至压力喷嘴作为喷射用水、部分外排。
2.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述柱状反应容器沿其轴向螺旋布置若干压力喷嘴以形成若干片状的水力喷射面，使通过柱状反应容器的含油污泥进行若干次水力切割。
3.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述破乳剂与喷射用水的混合流量比为1:10～20。
4.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述预混容器内的含油污泥保持80～90%的含水率。
5.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述柱状反应容器为直径不大于2米的卧式管状容器。
6.如权利要求3所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述柱状反应容器的长度不大于2米。
7.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述含油污泥在柱状反应容器中停留10～30秒。
8.如权利要求1所述的对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，其特征在于：所述含油污泥在预混容器中浸泡5～10分钟。
9.含油污泥常温清洗设备，包括预混容器、药剂容器、用于含油污泥破乳的反应容器、用于含油污泥三相分离的分离容器，其特征在于：所述用于油泥破乳的反应容器为柱状反应器，柱状反应容器沿其轴向螺旋布置压力喷嘴，破乳剂与喷射用水混合后经压力喷嘴对通过柱状反应容器的含油污泥进行水力冲击，含油污泥在进入柱状反应容器前暂存于预混容器，三相分离后得到的水相部分传送至预混容器用于浸泡传送至预混容器的含油污泥、部分传送至压力喷嘴作为喷射用水、部分外排。
10.如权利要求9所述的含油污泥常温清洗设备，其特征在于：所述分离容器为三相分离器或为旋流除砂器、油水分离器的组合。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，以期常温下快速实现含油污泥三相分离的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：对含油污泥进行油水泥三相分离的方法，包括在含油污泥中添加破乳剂的步骤、在外力作用下对混有破乳剂的含油污泥进行搅动促使油泥破乳的步骤、对破乳后的含油污泥进行三相分离的步骤，含油污泥三相分离后得到油相、水相、泥相，所述在含油污泥中添加破乳剂的步骤和在外力作用下对混有破乳剂的含油污泥进行搅动促使油泥破乳的步骤均在柱状反应容器中进行，柱状反应容器沿其轴向螺旋布置布置压力喷嘴，破乳剂与喷射用水混合后经压力喷嘴对通过柱状反应容器的含油污泥进行水力冲击；含油污泥在进入柱状反应容器前暂存于预混容器，三相分离后得到的水相部分传送至预混容器用于浸泡传送至预混容器的含油污泥、部分传送至压力喷嘴作为喷射用水、部分外排。
本发明创造的发明构思在于：本申请采取以下方式来代替传统的热洗模式，以达到常温下快速实现含油污泥三相分离的技术效果，具体如下：（1）含油污泥性质稳定，其中含有的沥青质和胶质更是加剧了含油污泥的黏度，使得传统的“药剂+加热+搅拌”模式需要较长的处理时间，甚至长时间搅拌仍不能取得理想的效果。本申请创新性地利用破乳剂喷射液对含油污泥进行高压水力喷射，破乳剂可以快速深入含油污泥内部并进行无规则运动，从而对含油污泥进行破乳，随着破乳过程的进行，油泥的黏度逐渐降低，并且高压冲击有利于打散污泥，高压的破乳剂喷射液相当于水力切刀，起到切割、搅动油泥的作用，促进破乳剂与油泥的进一步混合；（2）由于柱状反应器相对于现有技术中的罐体其横截面积较小，从而在一定程度上加强了油泥与破乳剂的接触；（3）三相分离后得到的水相部分用于浸泡预混容器的含油污泥，一方面可以调节油泥的含水率，增强油泥的流动性，另一方面水相部分还残留部分破乳剂，可降低油泥的黏性，从而增强处理效果。
作为改进，所述柱状反应容器沿其轴向螺旋布置若干压力喷嘴以形成若干片状的水力喷射面，以对通过柱状反应容器的含油污泥进行若干次水力切割，从而打散含油污泥。
作为改进，所述破乳剂与喷射用水的混合流量比为1:10～20。
作为改进，所述预混容器内的含油污泥保持80～90%的含水率。
作为改进，所述柱状反应容器为直径不大于2米的卧式管状容器。
作为改进，所述柱状反应容器的长度不大于2米。
作为改进，所述含油污泥在柱状反应容器中停留10～30秒。
作为改进，所述含油污泥在预混容器中浸泡5～10分钟。
本发明还提供了一种含油污泥常温清洗设备，包括预混容器、药剂容器、用于含油污泥破乳的反应容器、用于含油污泥三相分离的分离容器，所述用于油泥破乳的反应容器为柱状反应器，柱状反应容器沿其轴向螺旋布置压力喷嘴，破乳剂与喷射用水混合后经压力喷嘴对通过柱状反应容器的含油污泥进行水力冲击，含油污泥在进入柱状反应容器前暂存于预混容器，三相分离后得到的水相部分传送至预混容器用于浸泡传送至预混容器的含油污泥、部分传送至压力喷嘴作为喷射用水、部分外排。
作为改进，所述分离容器为三相分离器或为旋流除砂器、油水分离器的组合。
综上所述，本发明利用破乳剂喷射液高压喷射的方式，并利用三相分离后得到的水相部分对含油污泥进行浸泡的方式，以达到常温下快速实现含油污泥三相分离的目的，从而提高了含油污泥三相分离的处理效率。
（发明人：李森;金哲徽;刘腾龙;刘剑;金雯）