公布日：2023.12.15
申请日：2023.09.08
分类号：F26B11/12(2006.01)I;C04B11/028(2006.01)I;B07B1/34(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;F26B25/00(2006.01)I;F26B25/04(2006.01)I;F26B21/
14(2006.01)I;F26B3/06(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本申请涉及一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺，属于磷石膏加工领域，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉以及设于煅烧炉一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉的排烟管相连通，本申请在使用时，将煅烧炉内的烟气过滤后导入干燥炉内，利用烟气的热量对污泥进行脱水处理，降低了污泥处理的时间与成本，有利于企业的生产与发展，对烟气中的热量进行了回收利用，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
权利要求书
1.一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉（1）以及设于煅烧炉（1）一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉（1）的排烟管（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述干燥炉包括炉体（21）以及设于炉体（21）上的进料系统、滤料系统、匀料系统、接料系统以及排气管（22），所述进料系统将污泥输送至炉体（21）内，所述匀料系统使污泥均匀的分布在炉体（21）内，所述滤料系统对污泥粉末进行筛分，所述接料系统对污泥粉末进行收集，所述排气管（22）将炉体（21）内使用过的烟气排出。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述进料系统包括设于炉体（21）上的进料管，所述进料管一端呈开口设置，所述进料管另一端与炉体（21）顶部相连通，所述进料管上设有与进料管相连通的泵体（41）。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述进料管包括两第一管体（42）以及设于两第一管体（42）之间的第二管体（43），其中一所述第一管体（42）一端呈开口设置，另一所述第一管体（42）与炉体（21）顶部相连通，所述泵体（41）设于任一第一管体（42）上，所述第二管体（43）沿两第一管体（42）的长度方向滑动连接于两第一管体（42）之间，所述第一管体（42）上设有用于驱动第二管体（43）沿第一管体（42）长度方向振动的振动机构，所述排气管（22）与进料管端部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述振动机构包括设于第二管体（43）一侧的第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴上设有第一凸轮（45），所述第二管体（43）的侧壁上设有与第一凸轮（45）间歇抵接的第一凸块（46），所述第二管体（43）两端均设有第一弹簧（47），所述第一弹簧（47）远离第二管体（43）的一端连接于第一管体（42）上。
6.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述滤料系统包括设于炉体（21）内的滤板（5）。
7.根据权利要求6所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述匀料系统包括设于炉体（21）顶部的第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴穿入炉体（21）内，所述第二电机（6）的输出轴上设有第一搅拌叶（61）与第二搅拌叶（62），所述第一搅拌叶（61）位于炉体（21）顶部，所述第二搅拌叶（62）抵接于滤板（5）顶部。
8.根据权利要求7所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述滤板（5）沿炉体（21）径向滑动连接于炉体（21）内，所述第二电机（6）的输出轴上设有第二凸轮（63），所述滤板（5）上位于第二凸轮（63）的周侧环设有多个第二凸块（64），所述第二凸轮（63）与多个第二凸块（64）间歇抵接，所述滤板（5）的周侧环设有多个第二弹簧（65），所述第二弹簧（65）远离滤板（5）的一侧连接于炉体（21）的内壁上。
9.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述接料系统包括设于炉体（21）底部的排料管（7），所述排料管（7）的底部设有与电源相连通的电磁铁（71），所述排料管（7）的下方设有输送带（72），所述输送带（72）上沿输送带（72）的输送方向设有多个接料桶（73），所述接料桶（73）顶部滑动连接有接料管（74），所述接料管（74）与排料管（7）的管径相适配。
10.一种磷石膏煅烧系统余热利用工艺，使用了如权利要求1 9中任意一项所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于，包括以下步骤：S1：所述排烟管（3）将煅烧炉（1）内的烟气引入炉体（21）内；S2：所述进料系统将污泥输送至炉体（21）内；S3：所述匀料系统将炉体（21）内的污泥拌匀；S4：所述滤料系统对污泥粉末进行筛分；S5：所述接料系统将污泥粉末收集起来。
发明内容
为了改善污泥处理时间长、成本高、浪费资源的问题，本申请提供一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺。
第一方面，本申请提供的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备采用如下的技术方案：一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉以及设于煅烧炉一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉的排烟管相连通。
通过采用上述技术方案，将煅烧炉内的烟气过滤后导入干燥炉内，利用烟气的热量对污泥进行脱水处理，降低了污泥处理的时间与成本，有利于企业的生产与发展，对烟气中的热量进行了回收利用，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
可选的：所述干燥炉包括炉体以及设于炉体上的进料系统、滤料系统、匀料系统、接料系统以及排气管，所述进料系统将污泥输送至炉体内，所述匀料系统使污泥均匀的分布在炉体内，所述滤料系统对污泥粉末进行筛分，所述接料系统对污泥粉末进行收集，所述排气管将炉体内使用过的烟气排出。
通过采用上述技术方案，进料系统将污泥输送至炉体内；匀料系统使污泥均匀的分布在炉体内，从而使污泥的受热更加均匀，提升了污泥的干燥效率；滤料系统对污泥粉末进行筛分，检验污泥粉末的干燥程度；接料系统对污泥粉末进行集中收集，便于后续掩埋处理。
可选的：所述进料系统包括设于炉体上的进料管，所述进料管一端呈开口设置，所述进料管另一端与炉体顶部相连通，所述进料管上设有与进料管相连通的泵体。
通过采用上述技术方案，启动泵体，在泵体的作用下，污泥穿过进料管进入炉体内，省时省力，输送效率高。
可选的：所述进料管包括两第一管体以及设于两第一管体之间的第二管体，其中一所述第一管体一端呈开口设置，另一所述第一管体与炉体顶部相连通，所述泵体设于任一第一管体上，所述第二管体沿两第一管体的长度方向滑动连接于两第一管体之间，所述第一管体上设有用于驱动第二管体沿第一管体长度方向振动的振动机构，所述排气管与进料管端部相连通。
通过采用上述技术方案，污泥具有一定的粘性，易沾附于进料管的内壁上，污泥干燥后，硬度较高，易导致进料管堵塞，影响输送；每次污泥输送结束后，第一、振动机构驱动第二管体振动；第二、排气管内的烟气回流至进料管内，对进料管内壁上的污泥进行干燥；第三、在泵体吸力的作用下，降低了污泥板结于进料管内壁上的可能性，降低了进料管被堵塞的可能性。此外，第二管体沿第一管体的长度方向滑动，对第二管体的寿命不会有太大影响。
可选的：所述振动机构包括设于第二管体一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一凸轮，所述第二管体的侧壁上设有与第一凸轮间歇抵接的第一凸块，所述第二管体两端均设有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二管体的一端连接于第一管体上。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一凸轮转动，当第一凸轮与第一凸块接触时，第二管体朝第一管体方向滑动，其中一第一弹簧处于拉伸状态，另一第一弹簧处于压缩状态，随着第一凸轮的转动，当第一凸轮与第一凸块相分离时，在两第一弹簧回复力的作用下，第二管体复位，如此往复，第二管体产生振动，结构简单，振动幅度大，振动效果好。
可选的：所述滤料系统包括设于炉体内的滤板。
通过采用上述技术方案，滤板对污泥粉末进行筛分，以检验污泥粉末的干燥程度，安装便捷，成本低。
可选的：所述匀料系统包括设于炉体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴穿入炉体内，所述第二电机的输出轴上设有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于炉体顶部，所述第二搅拌叶抵接于滤板顶部。
通过采用上述技术方案，第二电机同时驱动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，节能环保，与可持续发展的理念相契合，第一搅拌叶对刚进入炉体内的污泥进行搅拌，使污泥更加均匀的下落，第二搅拌叶对落至滤板上的污泥进行搅拌，使污泥摊铺的更加均匀，从而增大了污泥与烟气的接触面积，提升了污泥的处理效率。
可选的：所述滤板沿炉体径向滑动连接于炉体内，所述第二电机的输出轴上设有第二凸轮，所述滤板上位于第二凸轮的周侧环设有多个第二凸块，所述第二凸轮与多个第二凸块间歇抵接，所述滤板的周侧环设有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离滤板的一侧连接于炉体的内壁上。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二凸轮转动，第二凸轮间歇性的与多个第二凸块相接触，当第二凸轮与第二凸块相接触时，滤板沿炉体径向滑动，多个第二弹簧或拉伸或压缩；当第二凸轮与第二凸块相分离时，在多个第二弹簧回复力的作用下，滤板复位，如此往复，滤板产生振动，进而带动滤板上的污泥振动，进一步增大了污泥与烟气的接触面积，提升了污泥的处理效率；第二电机可以同时驱动第一搅拌叶转动，第二搅拌叶转动以及滤板振动，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
可选的：所述接料系统包括设于炉体底部的排料管，所述排料管的底部设有与电源相连通的电磁铁，所述排料管的下方设有输送带，所述输送带上沿输送带的输送方向设有多个接料桶，所述接料桶顶部滑动连接有接料管，所述接料管与排料管的管径相适配。
通过采用上述技术方案，输送带输送多个接料桶间歇性的移动，当接料管与排料管对齐时，对电磁铁通电，在电磁铁的吸力作用下，接料管上升，接料管与排料管吸附在一起，装料结束后，对电磁铁断电，接料管与排料管相分离，继续对下一接料桶进行装料。
第二方面，本申请提供一种磷石膏煅烧系统余热利用工艺，包括以下步骤：S1：所述排烟管将煅烧炉内的烟气引入炉体内；S2：所述进料系统将污泥输送至炉体内；S3：所述匀料系统将炉体内的污泥拌匀；S4：所述滤料系统对污泥粉末进行筛分；S5：所述接料系统将污泥粉末收集起来。
综上所述，本申请具有以下有益效果：利用煅烧炉内产生的烟气对污泥进行脱水处理，降低了污泥处理的时间与成本，有利于企业的生产与发展，对烟气中的热量进行了回收利用，节能环保，与可持续发展的理念相契合。
（发明人：刘志浩;陈娟;刘浩;胡波;徐静;代攀;贺臣;吴年红;魏小亮;李杨）