公布日：2024.06.21
申请日：2024.05.21
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/75(2006.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/40(2006.01)I;B01D53/44(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;C02F3/30(2023.01)N;
C02F11/12(2019.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N
摘要
本发明涉及污水臭气处理技术领域，提供一种污水处理厂臭气资源化循环处理系统，包括污水处理通路和臭气循环回路，污水处理通路包括依次连通的预处理单元、生化处理单元；臭气循环回路包括依次连通的预处理单元的臭气通路、生化处理单元的臭气通路和第二化学洗涤单元、生物滤池单元和补新风单元，臭气从预处理单元沿臭气循环回路流动并在生物滤池单元形成净化后空气；当净化后空气未达到排放标准或污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力未超过设定压力值时，净化后空气进入新风混合单元和新鲜空气混合后回流至预处理单元。在第一次循环未处理完全的臭气会在第二次循环时再次处理，有效避免了相关技术中需要实时调整加药量和微生物处理量的问题。
权利要求书
1.一种污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，包括：污水处理通路，包括依次连通的预处理单元（110）、生化处理单元（111）；臭气循环回路，包括依次连通的所述预处理单元（110）的臭气通路、所述生化处理单元（111）的臭气通路和第二化学洗涤单元（311）；所述污水处理通路适于通入污水，在所述预处理单元（110）中处理并产生第一臭气，以及在所述生化处理单元（111）中处理并产生第二臭气；所述第一臭气通入所述生化处理单元（111）内处理后与所述第二臭气混合形成混合臭气，所述混合臭气通入所述第二化学洗涤单元（311）处理；所述臭气循环回路还包括补新风单元（314）和生物滤池单元（312），所述第二化学洗涤单元（311）、所述生物滤池单元（312）、所述补新风单元（314）和所述预处理单元（110）依次连通；所述生物滤池单元（312）适于承接并处理所述第二化学洗涤单元（311）排出的气体，并排出净化后空气；所述补新风单元（314）包括新风混合单元，所述新风混合单元适于将所述净化后空气和新鲜空气按第一设定比例混合形成新风气体；当所述净化后空气未达到排放标准或所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力未超过设定压力值时，所述净化后空气进入所述新风混合单元；当所述净化后空气达到排放标准且所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力超过设定压力值时，所述净化后空气直接排出所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统。
2.根据权利要求1所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述臭气循环回路还包括第一化学洗涤单元（211），所述第一化学洗涤单元（211）连接所述预处理单元（110）和所述生化处理单元（111）；所述第一臭气经所述第一化学洗涤单元（211）处理后通入所述生化处理单元（111）。
3.根据权利要求2所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统还包括污泥脱水单元（113），适于承接处理所述预处理单元（110）产生的初沉污泥以及所述生化处理单元（111）产生的生化污泥，并排出第三臭气；所述第三臭气与所述第一臭气经所述第一化学洗涤单元（211）处理后通入所述生化处理单元（111）处理后与所述第二臭气混合。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，在所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统设有污泥脱水单元（113）的情况下，所述补新风单元（314）还包括分配单元，所述分配单元分别连通所述污泥脱水单元（113）和所述预处理单元（110），适于将所述新风气体按第二设定比例分配后分别通入所述污泥脱水单元（113）和所述预处理单元（110）。
5.根据权利要求2或3所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述臭气循环回路还包括曝气鼓风机（212），所述曝气鼓风机（212）连接所述第一化学洗涤单元（211）和所述生化处理单元（111），适于牵引所述第一化学洗涤单元（211）处理后的臭气流动的同时向所述生化处理单元（111）鼓入空气。
6.根据权利要求2或3所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述第一化学洗涤单元（211）或所述第二化学洗涤单元（311）包括依次连通的第一水洗单元，NaOH洗涤单元、NaClO洗涤单元和第二水洗单元；其中，所述第一水洗单元适于除去所述第一臭气或所述第二臭气中所含的杂质以及溶于水的成分；所述NaOH洗涤单元适于除去所述第一臭气或所述第二臭气中的酸性气体；所述NaClO洗涤单元适于氧化所述第一臭气或所述第二臭气中的有机成分；所述第二水洗单元适于去除第一臭气或所述第二臭气中的残余的NaOH、NaClO所含残留杂质。
7.根据权利要求2或3所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述臭气循环回路还包括第一引风机（210）和第二引风机（310）；所述第一引风机（210）连接所述预处理单元（110）与所述第一化学洗涤单元（211），适于牵引所述第一臭气沿所述臭气循环回路流动的同时保持所述预处理单元（110）的微负压；所述第二引风机（310）连接所述生化处理单元（111）与所述第二化学洗涤单元（311），适于牵引所述第二臭气沿所述臭气循环回路流动的同时保持所述生化处理单元（111）的微负压。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，其特征在于，所述污水处理通路还包括深度处理单元（112），所述深度处理单元（112）连接于所述生化处理单元（111），适于承接处理所述生化处理单元（111）排出的生化处理污水，以形成适于直接排放的达标污水。
发明内容
本发明提供一种污水处理厂臭气资源化循环处理系统，用以解决现有技术中污水处理厂的臭气处理质量不稳定易超标；处理设备数量多，管理难度大；消耗新鲜空气资源大，利用率低的缺陷，实现稳定臭气处理质量、减少设备数量、减少新鲜空气资源消耗的效果。
本发明提供一种污水处理厂臭气资源化循环处理系统，包括：污水处理通路，包括依次连通的预处理单元、生化处理单元；臭气循环回路，包括依次连通的所述预处理单元的臭气通路、所述生化处理单元的臭气通路和第二化学洗涤单元；所述污水处理通路适于通入污水，在所述预处理单元中处理并产生第一臭气，以及在所述生化处理单元中处理并产生第二臭气；所述第一臭气通入所述生化处理单元内处理后与所述第二臭气混合形成混合臭气，所述混合臭气通入所述第二化学洗涤单元处理；所述臭气循环回路还包括补新风单元和生物滤池单元，所述第二化学洗涤单元、所述生物滤池单元、所述补新风单元和所述预处理单元依次连通；所述生物滤池单元适于承接并处理所述第二化学洗涤单元排出的气体，并排出净化后空气；所述补新风单元包括新风混合单元，所述新风混合单元适于将所述净化后空气和新鲜空气按第一设定比例混合形成新风气体；当所述净化后空气未达到排放标准或所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力未超过设定压力值时，所述净化后空气进入所述新风混合单元；当所述净化后空气达到排放标准且所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力超过设定压力值时，所述净化后空气直接排出所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统。
根据本发明提供的一个实施例，所述臭气循环回路还包括第一化学洗涤单元，所述第一化学洗涤单元连接所述预处理单元和所述生化处理单元；所述第一臭气经所述第一化学洗涤单元处理后通入所述生化处理单元。
根据本发明提供的一个实施例，所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统还包括污泥脱水单元，适于承接处理所述预处理单元产生的初沉污泥以及所述生化处理单元产生的生化污泥，并排出第三臭气；所述第三臭气与所述第一臭气经所述第一化学洗涤单元处理后通入所述生化处理单元处理后与所述第二臭气混合。
根据本发明提供的一个实施例，在所述污水处理厂臭气资源化循环处理系统设有污泥脱水单元的情况下，所述补新风单元还包括分配单元，所述分配单元分别连通所述污泥脱水单元和所述预处理单元，适于将所述新风气体按第二设定比例分配后分别通入所述污泥脱水单元和所述预处理单元。
根据本发明提供的一个实施例，所述臭气循环回路还包括曝气鼓风机，所述曝气鼓风机连接所述第一化学洗涤单元和所述生化处理单元，适于牵引所述第一化学洗涤单元处理后的臭气流动的同时向所述生化处理单元鼓入空气。
根据本发明提供的一个实施例，所述第一化学洗涤单元或所述第二化学洗涤单元包括依次连通的第一水洗单元，NaOH洗涤单元、NaClO洗涤单元和第二水洗单元；其中，所述第一水洗单元适于除去所述第一臭气或所述第二臭气中所含的杂质以及溶于水的成分；所述NaOH洗涤单元适于除去所述第一臭气或所述第二臭气中的酸性气体；所述NaClO洗涤单元适于氧化所述第一臭气或所述第二臭气中的有机成分；所述第二水洗单元适于去除第一臭气或所述第二臭气中的残余的NaOH、NaClO所含残留杂质。
根据本发明提供的一个实施例，所述臭气循环回路还包括第一引风机和第二引风机；所述第一引风机连接所述预处理单元与所述第一化学洗涤单元，适于牵引所述第一臭气沿所述臭气循环回路流动的同时保持所述预处理单元的微负压；所述第二引风机连接所述生化处理单元与所述第二化学洗涤单元，适于牵引所述第二臭气沿所述臭气循环回路流动的同时保持所述生化处理单元的微负压。
根据本发明提供的一个实施例，所述污水处理通路还包括深度处理单元，所述深度处理单元连接于所述生化处理单元，适于承接处理所述生化处理单元排出的生化处理污水，以形成适于直接排放的达标污水。
本发明实施例的污水处理厂臭气资源化循环处理系统，通过设置臭气循环回路，由于臭气在臭气循环回路中循环处理使得污水厂的污水浓度发生波动时，波动峰值产生浓度较高的臭气（超过污水处理厂臭气资源化循环处理系统一次循环的处理量），在第一次循环时进入第二化学洗涤单元和生物滤池单元未处理完全，此时生物滤池单元产出的净化后空气依然包括部分臭气，无法达到排放标准，沿臭气循环回路流动开始第二次循环，再次进入第二化学洗涤单元和生物滤池单元处理（第二次循环时污水处理厂通入的污水浓度避开峰值，因此产生的臭气浓度较低，低浓度臭气和第一次循环未处理完全的臭气混合后再次进入第二化学洗涤单元和生物滤池单元处理），有效避免了相关技术中独立设置的臭气处理单元面对不同浓度的臭气，其加药量、所需的微生物处理量均应随之即时变化和调整，如果调整不及时，就会导致处理效果不稳定甚至超标，且日常过程中往往会出现调整滞后，导致臭气处理效果不好的问题。
并且，当净化后空气未达到排放标准或污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力未超过设定压力值时，净化后空气进入新风混合单元混合和新鲜空气混合形成新风气体，使得新风气体内的臭气浓度降低以有效保证预处理单元中的空气质量；并且，循环使用的臭气使得臭气中蕴含的部分氧气可以用于生化处理单元的微生物使用，提高臭气内氧气的循环利用率，减少系统需要通过供气设备向生化处理单元中供入的氧气含量，降低供气设备的运行成本。
进一步的，当净化后空气达到排放标准且污水处理厂臭气资源化循环处理系统压力超过设定压力值时，净化后空气直接排出污水处理厂臭气资源化循环处理系统。保证污水处理厂臭气资源化循环处理系统的管路压力在设定压力值之下，避免管路损坏；并且，由于本申请中设置有生物滤池单元，其所含有的微生物在处理臭气的过程中会消耗氧气，进而降低污水处理厂臭气资源化循环处理系统的管路的实际压力值，可以理解的是，在微生物数量和臭气含量匹配的情况下，污水产生的臭气使管路压力上升，而微生物消耗氧气使管路压力下降，通过两者的平衡可实现臭气始终在臭气循环回路中循环而管路的实际压力值不超过设定压力值，实现臭气的零排放效果。进而无需设置臭气排放设备或是设置臭气排放点，有效降低了污水处理厂的臭气排放相关设备的数量，减少污水处理厂处理臭气的能耗和药耗、并降低污水处理厂管理成本，且有效保证污水处理厂周边环境的清洁度。当然，基于实际过程中可能存在的微生物数量和臭气含量不匹配导致污水产生的臭气量多于微生物的耗氧量，进而需要将污水处理厂臭气资源化循环处理系统中达到排放标准的净化后空气排出以降低管路的实际压力值。
（发明人：关永年）