高新含油污泥生物处理工艺

发布时间:2024-8-26 10:24:52

公布日:2023.12.29

申请日:2023.10.31

分类号:C02F11/02(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种含油污泥的生物处理方法,包括如下步骤:(1)筛选含油污泥;(2)在含油污泥中接种嗜烃微生物;(3)配置含油污泥;(4)投加微生物激活剂;(5)对含油污泥进行曝气处理;(6)回收浮油。本发明通过对含油污泥接种嗜烃微生物以及微生物激活剂,并在含油污泥微生物处理过程中进行曝气处理,能够在常温下实现对高含油污泥进行无害化降解,同时缩短对含油污泥的处理时间,降低含油污泥的处理成本;且该处理方法工艺简单,操作方便,能耗低。


权利要求书

1.一种含油污泥的生物处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)筛选含油污泥;(2)在含油污泥中接种嗜烃微生物;(3)配置含油污泥;(4)投加微生物激活剂;(5)对含油污泥进行曝气处理;(6)回收浮油。

2.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述含油污泥的筛选需要满足以下条件:含油量大于10%、含水率大于85%。

3.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述嗜烃微生物包括棒状杆菌、分枝杆菌、假单胞菌、解脂假丝酵母、汉逊酵母中的至少一种;所述嗜烃微生物投加量为≥1.0×102/mL

4.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述配置含油污泥的具体步骤如下:将所述含油污泥在反应池内与水按体积比为1:3混合,对水温无要求,混合后搅拌均匀,不需要保温措施。

5.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述生物激活剂包括碳源、氮源和磷源的混合物;所述生物激活剂的投加量为所述含油污泥总质量的2.5%~7%。

6.根据权利要求5所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述碳源为蔗糖或葡萄糖,质量浓度为2%~7%。

7.根据权利要求5所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述氮源为玉米浆干粉或蛋白胨,质量浓度为0.4%~0.8%。

8.根据权利要求5所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述磷源为磷酸二氢钾或磷酸一铵,质量浓度为0.03%~0.08%。

9.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述曝气处理的具体步骤如下:将管道铺设在反应池底部,通过管道向反应池中通入空气,保持溶解氧含量在4mg/L以上。

10.根据权利要求1所述的含油污泥的生物处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述浮油回收是指将曝气后反应池上部浮油通过回收装置回收再利用。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的是提供一种含油污泥的生物处理方法,可以实现在常温下对高含油污泥进行无害化降解,同时缩短处理时间,降本增效,具有较高的环境价值。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

本发明实施例提出了一种含油污泥的生物处理方法,包括如下步骤:

(1)筛选含油污泥;

(2)在含油污泥中接种嗜烃微生物;

(3)配置含油污泥;

(4)投加微生物激活剂;

(5)对含油污泥进行曝气处理;

(6)回收浮油。

本发明实施例中的生物处理方法通过对含油污泥接种嗜烃微生物以及微生物激活剂,并在含油污泥微生物处理过程中进行曝气,一方面预处理带出含油污泥内部分原油,另一方面为微生物供氧,从而能够实现在常温下对高含油污泥进行无害化降解,同时缩短对含油污泥的处理时间,降低含油污泥的处理成本;且该处理方法工艺简单,操作方便,适合规模化生产应用。

在本发明的一些实施例中,所述步骤(1)中,所述含油污泥的筛选需要满足以下条件:含油量大于10%、含水率大于85%。

在本发明的一些实施例中,所述步骤(2)中,所述嗜烃微生物包括棒状杆菌、分枝杆菌、假单胞菌、解脂假丝酵母、汉逊酵母中的至少一种;所述嗜烃微生物投加量为≥1.0×102/mL

在本发明的一些实施例中,所述步骤(3)中,所述配置含油污泥的具体步骤如下:将所述含油污泥在反应池内与水按体积比为1:3混合,对水温无要求,混合后搅拌均匀,不需要保温措施。

在本发明的一些实施例中,所述步骤(4)中,所述生物激活剂包括碳源、氮源和磷源的混合物;所述生物激活剂的投加量为所述含油污泥总质量的2.5%~7%;

进一步地,所述碳源为蔗糖或葡萄糖,质量浓度为2%~7%;

/或,所述氮源为玉米浆干粉或蛋白胨,质量浓度为0.4%~0.8%;

/或,所述磷源为磷酸二氢钾或磷酸一铵,质量浓度为0.03%~0.08%。

在本发明的一些实施例中,所述步骤(5)中,所述曝气处理的具体步骤如下:将管道铺设在反应池底部,通过管道向反应池中通入空气,保持溶解氧含量在4mg/L以上。

在本发明的一些实施例中,所述步骤(6)中,所述浮油回收是指将曝气后反应池上部浮油通过回收装置回收再利用。

(发明人:李沐泽;张琦峰;陈建亮;王林;修建华;陈晨;殷子祺;李锦霈

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