公布日：2023.12.29
申请日：2023.10.25
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，且公开了一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。本发明中，该系统及方法将污泥的含水率从80-85％降为50-60％，提高连续作业情况下，分拣装置的过滤口通过推离装置和研磨装置将无法通过分拣装置的污泥大颗粒重新处理后通过分拣装置，从而保证污泥的有效处理，以及减少分拣装置的维护频率；同时利用同步轴和减速器将混合搅拌装置的电机输出与推离装置相连，减少能耗。
权利要求书
1.一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤网过滤污泥中的颗粒物；称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算产能并计算投入絮凝剂的剂量；混合搅拌装置：污泥经称量装置称量后被输送到混合搅拌装置，添加絮凝剂后进行搅拌；污泥脱水模块：混合搅拌装置搅拌后的污泥经泵送系统输送到污泥脱水模块，污泥脱水模块对污泥进行脱水；污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述清理装置包括推离装置和研磨装置，推离装置和研磨装置分别设置在分拣装置滤网两侧，推离装置选用偏心推板，研磨装置远离偏心推板的一侧为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的称量装置选用皮带秤，所述的混合搅拌装置选用双轴搅拌机，所述的泵送系统选用螺杆泵。
4.根据权利要求3所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述清理装置还包括同步轴，同步轴将混合搅拌装置的动力与偏心推板相连，并且利用减速器减速。
5.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的混合搅拌装置由絮凝剂混合模块添加絮凝剂，絮凝剂混合模块包括絮凝剂原液罐、水罐及药液混合罐，絮凝剂原液罐出液口及水罐出水口同时与药液混合罐进液口连接，药液混合罐出液口与混合搅拌装置进液口连接，药液混合罐的进液口和出液口均设置流量控制阀，絮凝剂原液罐及药液混合罐冗余设置。
6.根据权利要求1所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的污泥脱水模块包括铺料装置、压滤装置及卸料装置，污泥由铺料装置的污泥进料口进入，铺料装置的污泥出料口与压滤装置的污泥进料口连接，压滤装置的污泥出料口与卸料装置的污泥进料口连接，卸料装置的污泥出料口与滤饼收集槽连接。
7.根据权利要求6所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的铺料装置、压滤装置及卸料装置呈圆形阵列布置或铺料装置、压滤装置及卸料装置直线形布置。
8.根据权利要求7所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的压滤装置选用两台，一台为初压装置，一台为重压装置，按照污泥的脱水顺序铺料装置、初压装置、重压装置及卸料装置依次呈圆形阵列固定安装在可360°回转的转盘上。
9.根据权利要求7所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的铺料装置选用两台，分别为铺料装置A和铺料装置B，卸料装置选用两台，分别为卸料装置A和卸料装置B，铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A，铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置，铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B，铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置，压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。
10.根据权利要求1或5所述的一种污泥深度脱水系统，其特征在于：所述的絮凝剂为聚合硫酸铁，所述的絮凝剂投入量为待处理污泥的1％-10％。
发明内容
本发明的目的在于提出一种污泥深度脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥深度脱水系统，包括分拣装置、称量装置、混合搅拌装置及污泥脱水模块，分拣装置：污泥由分拣装置的污泥入口进入系统，由分拣装置过滤网过滤污泥中的颗粒物；称量装置：分拣装置的污泥出料口与称量装置的污泥进料口连接，称量装置称量污泥的重量，计算产能并计算投入絮凝剂的剂量；混合搅拌装置：污泥经称量装置称量后被输送到混合搅拌装置，添加絮凝剂后进行搅拌；污泥脱水模块：混合搅拌装置搅拌后的污泥经泵送系统输送到污泥脱水模块，污泥脱水模块对污泥进行脱水；污泥脱水模块处理后污水由污水收集槽收集，滤饼由滤饼收集槽收集，还包括清理装置，所述清理装置将被堵塞在分拣装置过滤网前的大颗粒污泥推走并经过研磨后重新通过分拣装置。
作为优选，所述清理装置包括推离装置和研磨装置，推离装置和研磨装置分别设置在分拣装置滤网两侧，推离装置选用偏心推板，研磨装置远离偏心推板的一侧为斜面。
作为优选，所述的称量装置选用皮带秤，所述的混合搅拌装置选用双轴搅拌机，所述的泵送系统选用螺杆泵。
作为优选，所述清理装置还包括同步轴，同步轴将混合搅拌装置的动力与偏心推板相连，并且利用减速器减速。
作为优选，所述的混合搅拌装置由絮凝剂混合模块添加絮凝剂，絮凝剂混合模块包括絮凝剂原液罐、水罐及药液混合罐，絮凝剂原液罐出液口及水罐出水口同时与药液混合罐进液口连接，药液混合罐出液口与混合搅拌装置进液口连接，药液混合罐的进液口和出液口均设置流量控制阀，絮凝剂原液罐及药液混合罐冗余设置。
作为优选，所述的污泥脱水模块包括铺料装置、压滤装置及卸料装置，污泥由铺料装置的污泥进料口进入，铺料装置的污泥出料口与压滤装置的污泥进料口连接，压滤装置的污泥出料口与卸料装置的污泥进料口连接，卸料装置的污泥出料口与滤饼收集槽连接。
作为优选，所述的铺料装置、压滤装置及卸料装置呈圆形阵列布置或铺料装置、压滤装置及卸料装置直线形布置。
作为优选，所述的压滤装置选用两台，一台为初压装置，一台为重压装置，按照污泥的脱水顺序铺料装置、初压装置、重压装置及卸料装置依次呈圆形阵列固定安装在可360°回转的转盘上。
作为优选，所述的铺料装置选用两台，分别为铺料装置A和铺料装置B，卸料装置选用两台，分别为卸料装置A和卸料装置B，铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A，铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置，铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B，铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置，压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。
作为优选，所述的絮凝剂为聚合硫酸铁，所述的絮凝剂投入量为待处理污泥的1％-10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该系统及方法将污泥的含水率从80-85％降为50-60％，提高连续作业情况下，分拣装置的过滤口通过推离装置和研磨装置将无法通过分拣装置的污泥大颗粒重新处理后通过分拣装置，从而保证污泥的有效处理，以及减少分拣装置的维护频率；同时利用同步轴和减速器将混合搅拌装置的电机输出与推离装置相连，减少能耗；一台铺料设备配置多台压滤设备，或一台压滤设备配置多台铺料及卸料设备，各设备之间进行工作时间的匹配，可以在连续进料的前提下持续生产，大幅提高生产效率。
（发明人：徐伟;沈超;陈其峰;韩光远;冯澎;罗淑玲;李孟迪）