公布日：2023.12.29
申请日：2022.06.21
分类号：C10J3/62(2006.01)I;C10J3/82(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置及方法，所述装置，包括放空冷却塔、含油污泥换热器和污油换热器；其中，所述含油污泥换热器的出口与所述放空冷却塔的入口连接；所述放空冷却塔的塔底出口与所述污油换热器的入口连接；所述污油换热器的出口与所述放空冷却塔连接。通过耦合延迟焦化放空油气冷却工艺，利用来自焦炭塔的高温放空油气余热，实现含油污泥原料(如老化油、浮渣等含油污泥或含油污水)气化裂解，一并实现废物的减量处置和有机资源的回收，减少含油污泥末端处置的成本投入。
权利要求书
1.一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，包括放空冷却塔(1)、含油污泥换热器(2)和污油换热器(3)；其中，所述含油污泥换热器(2)的出口与所述放空冷却塔(1)的入口连接；所述放空冷却塔(1)的塔底出口与所述污油换热器(3)的入口连接；所述污油换热器(3)的出口与所述放空冷却塔(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括污油回收处置系统，所述污油换热器(3)的出口与污油回收处置系统连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，还包括冷却器(4)和油水分离器(5)，所述放空冷却塔(1)的塔顶出口与所述冷却器(4)的入口连接，所述冷却器(4)的出口与油水分离器(5)连接。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，其特征在于，所述油水分离器(5)与低压燃气回收净化系统和污水罐连接。
5.一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将含油污泥原料(21)输送到含油污泥换热器(2)中与加热热媒(23)换热后，得到换热后含油污泥(22)；S2换热后含油污泥(22)与来自焦炭塔的高温放空油气(11)混合进入放空冷却塔(1)内，利用高温放空油气(11)的热量使换热后含油污泥(22)受热发生汽化和裂解，得到塔顶油气(15)和塔底重油(12)；S3采出塔底重油(12)，输送至污油换热器(3)中与冷却冷媒(31)换热后得到冷回流重油(13)，冷回流重油(13)作为放空冷却塔(1)的冷却介质，回流至放空冷却塔(1)塔顶。
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S3的具体过程如下：采出的塔底重油(12)，输送至污油换热器(3)中与冷却冷媒(31)换热后得到冷回流重油(13)，冷回流重油(13)一部分作为放空冷却塔(1)的冷却介质，回流至放空冷却塔(1)塔顶，另一部分作为回收污油(14)送出至污油回收处置系统。
7.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述放空冷却塔(1)的塔顶油气(15)进入冷却器(4)进行降温冷却得到冷却油气(41)，冷却油气(41)进入油水分离器(5)中进行分离得到不凝气(51)和含油污水(52)。
8.根据权利要求7所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，所述不凝气(51)进入低压燃气回收净化系统，所述含油污水(52)进入污水罐进行回用或处置。
9.根据权利要求5所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S1中换热后含油污泥(22)的温度为105～140℃；步骤S2中高温放空油气(11)的温度为150～380℃。
10.根据权利要求9所述的一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，其特征在于，步骤S1中换热后含油污泥(22)的温度为120～130℃；步骤S2中高温放空油气(11)的温度为250～380℃。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于：提供一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置及方法，通过耦合延迟焦化放空油气冷却工艺，利用来自焦炭塔的高温放空油气余热，实现含油污泥原料(如，老化油、浮渣等含油污泥或含油污水)气化裂解，一并实现废物的减量处置和有机资源的回收，解决含油污泥末端处置能耗高、成本大等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含油污泥延迟焦化协同处置的装置，包括放空冷却塔、含油污泥换热器和污油换热器；
其中，所述含油污泥换热器的出口与所述放空冷却塔的入口连接；
所述放空冷却塔的塔底出口与所述污油换热器的入口连接；
所述污油换热器的出口与所述放空冷却塔连接。
优选地，还包括污油回收处置系统，所述污油换热器的出口与污油回收处置系统连接。
优选地，还包括冷却器和油水分离器，所述放空冷却塔的塔顶出口与所述冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与油水分离器连接。
优选地，所述油水分离器与低压燃气回收净化系统和污水罐连接。
一种含油污泥延迟焦化协同处置的方法，包括以下步骤：
S1将含油污泥原料输送到含油污泥换热器中与加热热媒换热后，得到换热后含油污泥；
S2换热后含油污泥与来自焦炭塔的高温放空油气混合进入放空冷却塔内，利用高温放空油气的热量使换热后含油污泥受热发生汽化和裂解，得到塔顶油气和塔底重油；
S3采出塔底重油，输送至污油换热器中与冷却冷媒换热后得到冷回流重油，冷回流重油作为放空冷却塔的冷却介质，回流至放空冷却塔塔顶。
优选地，步骤S3的具体过程如下：采出的塔底重油，输送至污油换热器中与冷却冷媒换热后得到冷回流重油，冷回流重油一部分作为放空冷却塔的冷却介质，回流至放空冷却塔塔顶，另一部分作为回收污油送出至污油回收处置系统。
优选地，还包括如下步骤：
所述放空冷却塔的塔顶油气进入冷却器进行降温冷却得到冷却油气，冷却油气进入油水分离器中进行分离得到不凝气和含油污水。
优选地，所述不凝气进入低压燃气回收净化系统，所述含油污水进入污水罐进行回用或处置。
优选地，步骤S1中换热后含油污泥的温度为105～140℃；步骤S2中高温放空油气的温度为150～380℃。
优选地，步骤S1中换热后含油污泥的温度为120～130℃；步骤S2中高温放空油气的温度为250～380℃。
本发明的有益效果在于：
通过耦合延迟焦化放空油气冷却工艺，利用来自焦炭塔的高温放空油气余热，实现含油污泥原料(如老化油、浮渣等含油污泥或含油污水)气化裂解，一并实现废物的减量处置和有机资源的回收，减少含油污泥末端处置的成本投入。
（发明人：聂凡;仝坤;邵志国;刘光全;刘龙杰;李兴春）