公布日：2023.01.10
申请日：2022.10.13
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;B01D17/05(2006.01)I;B01D17/04(2006.01)I;B01D17/038(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;
C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种含油污泥处理方法，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理、经过旋流分离器进行分离，然后采用微生物降解菌进行降解，通过热处理进行氧化分解能够对含油污泥中的油份进行彻底处理，实现油、水、泥的彻底分离，最大化回收油品，且能耗较低，前端采用物理化学方法将油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌将油品继续处理，采用微热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，结合最后进行的脱水处理和低温干化，真正实现含油污泥的无害化处理，满足目前最严格的标准，可大幅降低危废处置费用。
权利要求书
1.一种含油污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，油水分离，将含油污泥加入助剂与破乳剂进行破乳处理，搅拌后静置沉淀，得到脱水含油污泥及过滤液；步骤二，油污分离，将所述脱水含油污泥经过旋流分离器进行分离，得到脱油污泥和油污；步骤三，微生物降解，将所述脱油污泥采用微生物降解菌进行降解；步骤四，热处理，将步骤三处理后的污泥进行热处理。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤二和步骤三之间还包括以下步骤，将所述脱油污泥经过聚结除油器，得到二次脱油污泥。
3.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述助剂和破乳剂的混合加入量为含油污泥总重的1～10‰。
4.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，所述破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电解质中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤一中，破乳环境为：PH值设置为1.5～3.0，搅拌温度设置为50℃～80℃，静置时间设置为15～60min。
6.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤三中，所述微生物降解菌的加入量为含油污泥总重的2～10％。
7.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤三中，将所述脱油污泥于微生物处理罐内进行微生物降解，所述微生物处理罐内设有筛网。
8.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤四中，热处理温度控制于100～300℃，热处理时间控制于2～3h。
9.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，步骤四之后将所述污泥进行脱水处理。
10.根据权利要求1所述的含油污泥处理方法，其特征在于，脱水处理之后将所述污泥进行低温干化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥处理方法，能够对含油污泥中的油份进行有效处理，满足环保要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥处理方法，包括以下步骤:
步骤一：油水分离，将含油污泥加入油水分离罐中，按含油污泥总重的1～10‰的比例加入混合后的助剂与破乳剂进行破乳处理，PH值设置为1.5～3.0，进行充分搅拌，使其混合均匀，搅拌温度设置为50℃～80℃，之后进行静置沉淀，静置时间设置为15～60min。破乳剂选自非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂中以及电解质中的一种或者多种。通过破乳处理，使含油污泥中的油和水分离，得到脱水含油污泥及过滤液，将过滤液抽滤排出。通过于油泥中加入破乳剂，进而对破乳后的油泥进行静置脱水，可有效降低油泥的含水率，使之更利于后续的油泥分离。
步骤二：油污分离，将上述脱水含油污泥经过旋流分离器进行分离处理，将油污与其他杂质进行分离得到脱油污泥和油污。
步骤三：将脱油污泥经过聚结除油器，以进一步提升油污脱离效果，得到二次脱油污泥。
步骤四：微生物降解，将二次脱油污泥于微生物处理罐内进行微生物降解，采用微生物降解菌，微生物利用石油烃做为碳源进行同化降解，最终完全矿化，转变为无害的无机物质。其中，微生物降解菌的加入量为含油污泥总重的2～10％，微生物降解菌采用能够高效分解高含油污泥能力的石油降解菌，其富含好氧菌和厌氧菌。好氧菌在处理罐上部处于曝气有氧环境下，对油类进行吸附、分解、新陈代谢，将有机质油类分解。厌氧菌在处理罐底部无氧环境中进行底部有机质污泥底油的分解、断链。微生物处理罐体的内部设置有曝气管，且曝气管上均匀分布有曝气孔，能够为油污表层的好氧微生物提供足够的氧气。优选的，微生物处理罐内设有筛网，通过使用筛网可使流入的油污与油污中的杂质进行分离，增加清洗的效率，筛网结构形状设置为凸型，使油污中的杂物可以滑落在四周，利用毛刷清理使油污的杂质不会残留在筛网的网孔之中，通过筛网，能够使油污与杂物有效的分离与清理。
步骤五：热处理，将经过步骤四处理后的污泥置入微热氧化罐中继续处理，热处理温度控制于100～300℃，热处理时间控制于2～3h，采用热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥/固废中的含油量能够控制在0.3％以下。
步骤六：脱水处理，将已经净化处理完成的污泥进行脱水处理。
步骤七：低温干化，将已经净化处理完成的污泥进行低温干化，使污泥进行深度的脱水，低温干化的温度控制于50～75℃为宜，采用低温干化，节能安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的含油污泥处理方法通过物理化学处理、生物处理以及热处理相结合的方法能够对含油污泥中的油份进行彻底处理，实现油、水、泥的彻底分离，最大化回收油品，且能耗较低，前端采用物理化学方法将油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌将油品继续处理，采用微热氧化处理将污泥中的少量油污氧化分解为CO2和水，处理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，结合最后进行的脱水处理和低温干化，真正实现含油污泥的无害化处理，满足目前最严格的标准，可大幅降低危废处置费用。
（发明人：石明朋;李法军;纪强胜;王洋洋;王立刚;刘国强;龙良;赵丹;黎彬）