公布日：2023.12.29
申请日：2023.08.23
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/125(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F101/
30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种疫苗生产废水的处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，包括步骤：对疫苗生产废水进行水量、水质和水温的调节；将预处理后的疫苗生产废水提升至絮凝沉淀池，通过混凝沉淀作用，去除废水中的悬浮物；将絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通过微生物的生化反应，使大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性；通过缺氧和生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除，最后经过平板MBR池进一步好氧降解，并完成泥水分离，平板MBR池的出水进入进水池经次氯酸钠消毒后，排入市政管网。本发明可解决疫苗废水稳定排放达标问题，抗冲击能力远高于其它工艺，处理效率高，占地面积小。
权利要求书
1.一种疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、疫苗生产废水预处理，在调节池中对疫苗生产废水进行水量、水质和水温的调节；S2、疫苗生产废水混凝处理，将预处理后的疫苗生产废水提升至絮凝沉淀池，依据进水悬浮液浓度控制PAC和PAM的投加比例，通过混凝沉淀作用，去除废水中的悬浮物；S3、疫苗生产废水水解处理，将絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通过微生物的生化反应，使大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性；S4、疫苗生产废水生化处理，通过缺氧和生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除，配合系统内回流实现TN和TP的去除，最后经过平板MBR池进一步好氧降解，并完成泥水分离，平板MBR池的出水进入进水池经次氯酸钠消毒后，排入市政管网。
2.根据权利要求1所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，调节池进水CODcr控制在1200mg/L以内，氨氮控制在80mg/L以内，对废水进行酸碱中和处理，处理过程中保持pH稳定，pH控制在7-8，水温控制在30℃以内。
3.根据权利要求2所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，调节池采用分隔设计，设计为2格池体结构，设计废水停留时间大于36h。
4.根据权利要求1所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，絮凝沉淀池的出水悬浮物浓度控制在50-100mg/L。
5.根据权利要求1所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤S3的水解处理过程中，实时对废水pH进行检测，在废水pH值小于6.5时，向水解酸化池中投加适量的Na2CO3，pH控制在7-7.8之间。
6.根据权利要求1所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤S4中，所述的疫苗生产废水生化处理包括步骤：S41、通过缺氧池关注水解酸化池的排水pH值异常情况，严格控制DO＜0.2mg/L，根据脱氮效果控制回流比在200-400％之间，出水CODcr＜900mg/L；S42、控制生物接触氧化池的进水CODer在900mg/L以内，污泥浓度为2000-3000g/L，水体设计停留时间为50h，温度控制在25℃，pH控制稳定在7-8，DO溶解氧控制在2.5-3.5mg/L；S43、通过回流泵将进入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至缺氧池；S44、絮凝沉淀池、水解酸化池和生物接触氧化池中的剩余污泥通过污泥泵抽取至污泥浓缩池，然后通过叠螺脱水机脱水。
7.根据权利要求6所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，生物接触氧化池连接有将空气鼓入池内的风机。
8.根据权利要求1所述的疫苗生产废水的处理方法，其特征在于，平板MBR池的设计水力停留时间为12h，污泥浓度为5000mg/L，DO溶解氧控制在3-4mg/L。
9.一种疫苗生产废水处理系统，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的方法，所述系统包括：调节池，所述调节池为两格结构的调节池，用于对废水进行酸碱中和处理，以及水量、水质和水温的调节；絮凝沉淀池，与所述调节池的出水端连接，入口连接有PAC投加装置和PAM投加装置，所述PAC投加装置和所述PAM投加装置依据进水悬浮液浓度控制PAC和PAM的投加比例，通过混凝沉淀作用，去除废水中的悬浮物；水解酸化池，与所述絮凝沉淀池的清水出口连接，通过微生物的生化反应，使废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性；缺氧池，与所述水解酸化池的出水口连接，通过缺氧作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除；生物接触氧化池，与所述缺氧池的出水口连接，通过生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除；平板MBR池，与所述生物接触氧化池的出水口连接，进一步对水体中污染物进行降解，并完成泥水分离，以及将进入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至所述缺氧池。
10.根据权利要求9所述的疫苗生产废水处理系统，其特征在于，还包括污泥浓缩池和叠螺脱水机，所述絮凝沉淀池、所述水解酸化池和所述生物接触氧化池中的剩余污泥通过污泥泵抽取至所述污泥浓缩池，然后通过所述叠螺脱水机脱水。
发明内容
为了解决疫苗生产废水不能稳定达标排放等问题，本发明提供一种疫苗生产废水的处理方法及系统。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种疫苗生产废水的处理方法，包括如下步骤：
S1、疫苗生产废水预处理，在调节池中对疫苗生产废水进行水量、水质和水温的调节；
S2、疫苗生产废水混凝处理，将预处理后的疫苗生产废水提升至絮凝沉淀池，依据进水悬浮液浓度控制PAC和PAM的投加比例，通过混凝沉淀作用，去除废水中的悬浮物；
S3、疫苗生产废水水解处理，将絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通过微生物的生化反应，使大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性；
S4、疫苗生产废水生化处理，通过缺氧和生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除，配合系统内回流实现TN和TP的去除，最后经过平板MBR池进一步好氧降解，并完成泥水分离，平板MBR池的出水进入进水池经次氯酸钠消毒后，排入市政管网。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，在步骤S1中，调节池进水CODcr控制在1200mg/L以内，氨氮控制在80mg/L以内，对废水进行酸碱中和处理，处理过程中保持pH稳定，pH控制在7-8，水温控制在30℃以内。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，在步骤S1中，调节池采用分隔设计，设计为2格池体结构，设计废水停留时间大于36h。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，在步骤S2中，絮凝沉淀池的出水悬浮物浓度控制在50-100mg/L。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，在步骤S3的水解处理过程中，实时对废水pH进行检测，在废水pH值小于6.5时，向水解酸化池中投加适量的Na2CO3，pH控制在7-7.8之间。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，在步骤S4中，所述的疫苗生产废水生化处理包括步骤：
S41、通过缺氧池关注水解酸化池的排水pH值异常情况，严格控制DO＜0.2mg/L，根据脱氮效果控制回流比在200-400％之间，出水CODcr＜900mg/L；
S42、控制生物接触氧化池的进水CODcr在900mg/L以内，污泥浓度为2000-3000g/L，水体设计停留时间为50h，温度控制在25℃，pH控制稳定在7-8，DO溶解氧控制在2.5-3.5mg/L；
S43、通过回流泵将进入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至缺氧池；
S44、絮凝沉淀池、水解酸化池和生物接触氧化池中的剩余污泥通过污泥泵抽取至污泥浓缩池，然后通过叠螺脱水机脱水。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，生物接触氧化池连接有将空气鼓入池内的风机。
优选地，在上述的疫苗生产废水的处理方法中，平板MBR池的设计水力停留时间为12h，污泥浓度为5000mg/L，DO溶解氧控制在3-4mg/L。
一种疫苗生产废水处理系统，采用上述所述的方法，所述系统包括：
调节池，所述调节池为两格结构的调节池，用于对废水进行酸碱中和处理，以及水量、水质和水温的调节；
絮凝沉淀池，与所述调节池的出水端连接，入口连接有PAC投加装置和PAM投加装置，所述PAC投加装置和所述PAM投加装置依据进水悬浮液浓度控制PAC和PAM的投加比例，通过混凝沉淀作用，去除废水中的悬浮物；
水解酸化池，与所述絮凝沉淀池的清水出口连接，通过微生物的生化反应，使废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性；
缺氧池，与所述水解酸化池的出水口连接，通过缺氧作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除；
生物接触氧化池，与所述缺氧池的出水口连接，通过生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除；
平板MBR池，与所述生物接触氧化池的出水口连接，进一步对水体中污染物进行降解，并完成泥水分离，以及将进入平板MBR池中的活性污泥和硝化液回流至所述缺氧池。
优选地，在上述的疫苗生产废水处理系统中，还包括污泥浓缩池和叠螺脱水机，所述絮凝沉淀池、所述水解酸化池和所述生物接触氧化池中的剩余污泥通过污泥泵抽取至所述污泥浓缩池，然后通过所述叠螺脱水机脱水。
本发明的有益效果为：本发明针对疫苗生产废水采用“调节池+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧+生物接触氧化+MBR”工艺，可解决疫苗废水稳定排放达标问题，相较与只采用CASS、活性污泥法处理疫苗废水，本发明抗冲击能力远高于其它工艺，通过物化+生化处理可最大限度提高处理效率，减少占地面积。
（发明人：于海阔;王敏;林莫菲;马超;林伟;林云程;姜永康;黄颖杰;严宗斌;苟华炳;金晓云;白任辉;李智杨;鲁义能）