公布日：2023.01.31
申请日：2022.10.11
分类号：C07C229/22(2006.01)I;C07C227/40(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，涉及左旋肉碱废水回收工艺领域，针对现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题，现提出如下方案，其包括工艺流程，所述工艺流程为采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：S1、将左旋肉碱生产废水的pH调节至6-7；S2、将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；S3、将活化后的树脂清洗多次至中性。本发明结构新颖，该工艺设备和回收工艺方法解决了现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题。
权利要求书
1.一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，包括工艺流程，所述工艺流程为采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：S1、将左旋肉碱生产废水的pH调节至6-7；S2、将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；S3、将活化后的树脂清洗多次至中性；S4、将左旋肉碱生产废水用树脂进行吸附；S5、对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析，将左旋肉碱从树脂中分离出来并回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所用树脂为大孔阳离子交换树脂，且树脂活化所用盐酸溶液质量分数为2-4％，氢氧化钠溶液质量分数为2-4％。
3.根据权利要求1所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，树脂活化所用盐酸与氢氧化钠溶液的体积与树脂体积比为2:1，树脂吸附过程中流速控制在每小时流过层析柱的水样体积为树脂体积的2-4倍，树脂解析所用溶液为氢氧化钠或氨水。
4.根据权利要求1所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，左旋肉碱解析后的流出液，可再加入左旋肉碱生产工艺中回收利用。
5.根据权利要求1所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，还包括工艺设备，所述工艺设备包括网笼机构(2)和喷淋机构；所述网笼机构(2)：内套管(201)的两端固定连接有挡板(202)，且所述挡板(202)之间固定连接有管状金属网板(204)，所述金属网板(204)、内套管(201)和挡板(202)之间填充有树脂颗粒，所述网笼机构(2)外套接有导流壳(1)，所述导流壳(1)的两端均固定设置有支架(3)，且所述网笼机构(2)两端的挡板(202)通过短轴与导流壳(1)、支架(3)转动连接；所述喷淋机构：两组支架(3)之间位于导流壳(1)底端处设置有废液箱(4)，且所述废液箱(4)内设置有第二水泵(5)，所述第二水泵(5)的排水口连接有软管(504)，且所述软管(504)的末端连接有喷淋管(501)，所述喷淋管(501)的外壁设置有多组喷头(502)，且所述喷淋管(501)的两端通过固定板(503)与导流壳(1)连接，废液通过第二水泵(5)泵入喷淋管(501)，通过喷头(502)向网笼机构(2)内的树脂喷淋。
6.根据权利要求5所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所述导流壳(1)的顶端呈V形开设有槽口，且所述网笼机构(2)的底端贯穿导流壳(1)。
7.根据权利要求5所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所述盖板(205)与金属网板(204)材料相同，且所述盖板(205)的两端设置有固定耳(206)，且所述固定耳(206)与挡板(202)之间通过螺丝(207)紧固，所述挡板(202)之间固定连接有支撑杆(203)，且所述支撑杆(203)关于网笼机构(2)呈环形阵列分布。
8.根据权利要求5所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所述废液箱(4)内的三个拐角处均呈圆角(401)设置，所述废液箱(4)位于直角拐角处设置有第一水泵(402)，所述第一水泵(402)驱动废液箱(4)内废液保持循环流动状态。
9.根据权利要求5所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所述喷淋管(501)的两端与固定板(503)转动插接，且所述喷淋管(501)的一端螺纹连接有螺母(505)夹紧固定板(503)，固定喷淋管(501)和喷头(502)的喷淋角度。
10.根据权利要求5所述的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，其特征在于，所述支架(3)的顶端设置有电机(208)，且所述电机(208)输出轴与网笼机构(2)共轴连接。
发明内容
本发明提出的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，解决了现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，包括工艺流程，所述工艺流程为采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：
S1、将左旋肉碱生产废水的pH调节至6-7；
S2、将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；
S3、将活化后的树脂清洗多次至中性；
S4、将左旋肉碱生产废水用树脂进行吸附；
S5、对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析，将左旋肉碱从树脂中分离出来并回收利用。
作为本发明一种优选的技术方案，所用树脂为大孔阳离子交换树脂，且树脂活化所用盐酸溶液质量分数为2-4％，氢氧化钠溶液质量分数为2-4％。
作为本发明一种优选的技术方案，树脂活化所用盐酸与氢氧化钠溶液的体积与树脂体积比为2:1，树脂吸附过程中流速控制在每小时流过层析柱的水样体积为树脂体积的2-4倍，树脂解析所用溶液为氢氧化钠或氨水。
作为本发明一种优选的技术方案，左旋肉碱解析后的流出液，可再加入左旋肉碱生产工艺中回收利用。
作为本发明一种优选的技术方案，还包括工艺设备，所述工艺设备包括网笼机构和喷淋机构；
所述网笼机构：内套管的两端固定连接有挡板，且所述挡板之间固定连接有管状金属网板，所述金属网板、内套管和挡板之间填充有树脂颗粒，所述网笼机构外套接有导流壳，所述导流壳的两端均固定设置有支架，且所述网笼机构两端的挡板通过短轴与导流壳、支架转动连接；
所述喷淋机构：两组支架之间位于导流壳底端处设置有废液箱，且所述废液箱内设置有第二水泵，所述第二水泵的排水口连接有软管，且所述软管的末端连接有喷淋管，所述喷淋管的外壁设置有多组喷头，且所述喷淋管的两端通过固定板与导流壳连接，废液通过第二水泵泵入喷淋管，通过喷头向网笼机构内的树脂喷淋。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导流壳的顶端呈V形开设有槽口，且所述网笼机构的底端贯穿导流壳。
作为本发明一种优选的技术方案，所述盖板与金属网板材料相同，且所述盖板的两端设置有固定耳，且所述固定耳与挡板之间通过螺丝紧固，所述挡板之间固定连接有支撑杆，且所述支撑杆关于网笼机构呈环形阵列分布。
作为本发明一种优选的技术方案，所述废液箱内的三个拐角处均呈圆角设置，所述废液箱位于直角拐角处设置有第一水泵，所述第一水泵驱动废液箱内废液保持循环流动状态。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喷淋管的两端与固定板转动插接，且所述喷淋管的一端螺纹连接有螺母夹紧固定板，固定喷淋管和喷头的喷淋角度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支架的顶端设置有电机，且所述电机输出轴与网笼机构共轴连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明提出的一种左旋肉碱废水中的左旋肉碱回收工艺，采用色谱分离技术，将树脂活化后对左旋肉碱生产废水进行多次吸附，将左旋肉碱吸附至树脂中，解析后收集流出液，进一步处理后可加入左旋肉碱生产工艺中回收利用，该工艺不仅可降低左旋肉碱生产废水的COD，还能实现左旋肉碱的回收利用，该工艺操作简单，成本低，可有效实现左旋肉碱废水的资源利用；
2、该工艺设备通过第二水泵将废液通过软管泵入喷淋管，通过喷头向下放的网笼机构喷淋，废水经过网笼机构内的树脂被吸收掉左旋肉碱成分后流回到废液箱内，不断循环，实现对废液中左旋肉碱的充分回收，且通过电机驱动网笼机构不断旋转，使得树脂颗粒被均匀喷淋上废液，有助于提高树脂颗粒吸收左旋肉碱的效率。
综上所述，该工艺设备和回收工艺方法解决了现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题。
（发明人：张芳;毕永锐;黎锋;蔡耿林;李日魏）