公布日：2023.04.07
申请日：2022.10.18
分类号：C02F9/00(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/05(2006.01)I;B01D29/58(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/70(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;
C02F1/56(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，包括以下步骤：S1：将脱硫废水连续通入混凝沉淀池中，依次在脱硫废水中加入32%氢氧化钠、20%碳酸钠溶液、10%聚合硫酸铁溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脱硫废水中的钙、镁离子、杂质、悬浮物沉降；S2：将通过沉降后的脱硫废水经过泵加压后送入板框压滤机压滤；S3：通过板框压滤机连续压滤得到清澈的废水，通过浓硫酸将废水PH调节至4-6；S4：将废水匀速加压送至MVR蒸发器蒸发浓缩处理。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，脱硫废水蒸发后冷凝水水质较稳定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后续生化处理系统的成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。
权利要求书
1.一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，包括混凝沉淀池（1）、板框压滤机（2）和MVR蒸发器（3），所述混凝沉淀池（1）、板框压滤机（2）和MVR蒸发器（3）通过管道依次连接，其特征在于：所述板框压滤机（2）包括机架、驱动板（22）、进料板（23）、过滤板（24）和挤压板（25），所述驱动板（22）和挤压板（25）设置于机架内的两端，驱动板（22）通过液压杆连接有液压缸（21）；所述挤压板（25）固定设置于机架的一端，所述进料板（23）和过滤板（24）交替设置有多组，并位于驱动板（22）和挤压板（25）之间；所述板框压滤机（2）的下端水平设置有水槽（27），水槽（27）的端部通过管道与MVR蒸发器（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）内垂直插接有进料管（101），进料管（101）的端部连通有主管道（103），主管道（103）的端部与进料板（23）内壁的空腔连通；所述进料管（101）与主管道（103）连接处连通有进水管（102），所述主管道（103）的管路上还设有输料泵和进气管（104），进气管（104）远离主管道（103）的一端连接有气泵（105）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的内壁设有滤腔室（242），滤腔室（242）的两侧对称设有弹性滤网（241），所述滤腔室（242）内设有气囊（243），气囊（243）的一端连通有充气软管（244）。
4.根据权利要求3所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的上端壁水平开设有第一进料通孔（245），所述滤腔室（242）的底部连通有出水管（26）。
5.根据权利要求3所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述过滤板（24）的外壁两侧对称设有滤布（28），所述滤布（28）的底部设有下卷轴（281），顶部设有上卷轴（282）；所述上卷轴（282）水平转动设置于两侧的固定块（283）之间，固定块（283）固定于过滤板（24）的顶部两端，两组固定块（283）之间设置有U型刮板（284），U型刮板（284）的底部且贴合于滤布（28）的外表面设置有刮片（285）。
6.根据权利要求1所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于：所述挤压板（25）的内壁设有充料腔（251），充料腔（251）的两侧对称开设有若干组排料孔（254）；所述挤压板（25）的顶部水平开设有第二进料通孔（252），第二进料通孔（252）的底部连通有连通孔（253），连通孔（253）的底部与充料腔（251）连通。
7.一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，采用如权利要求1-6任意一项所述的一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，其特征在于，包括以下步骤：S1：将脱硫废水连续通入混凝沉淀池（1）中，依次在脱硫废水中加入32%氢氧化钠、20%碳酸钠溶液、10%聚合硫酸铁溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脱硫废水中的钙、镁离子、杂质、悬浮物沉降；S2：将通过沉降后的脱硫废水经过泵加压后送入板框压滤机（2）压滤；S3：通过板框压滤机（2）连续压滤得到清澈的废水，通过浓硫酸将废水PH调节至4-6；S4：将废水匀速加压送至MVR蒸发器（3）蒸发浓缩处理。
8.根据权利要求7所述一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S1中脱硫废水中盐分主要是氯化铵。
9.根据权利要求7所述一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，其特征在于：所述步骤S1中脱硫废水中PH7-11，碳酸钠溶液和脱硫水的质量比为0.5-1:100，聚合硫酸铁溶液和脱硫水的质量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脱硫废水的质量比为0.5-1:1000。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物质电厂脱硫废水的预处理系统，包括混凝沉淀池、板框压滤机和MVR蒸发器，所述混凝沉淀池、板框压滤机和MVR蒸发器通过管道依次连接，所述板框压滤机包括机架、驱动板、进料板、过滤板和挤压板，所述驱动板和挤压板设置于机架内的两端，驱动板通过液压杆连接有液压缸；所述挤压板固定设置于机架的一端，所述进料板和过滤板交替设置有多组，并位于驱动板和挤压板之间；所述板框压滤机的下端水平设置有水槽，水槽的端部通过管道与MVR蒸发器连接。
优选的，所述混凝沉淀池内垂直插接有进料管，进料管的端部连通有主管道，主管道的端部与进料板内壁的空腔连通；所述进料管与主管道连接处连通有进水管，所述主管道的管路上还设有输料泵进气管，进气管远离主管道的一端连接有气泵。
优选的，所述过滤板的内壁设有滤腔室，滤腔室的两侧对称设有弹性滤网，所述滤腔室内设有气囊，气囊的一端连通有充气软管。
优选的，所述过滤板的上端壁水平开设有第一进料通孔，所述滤腔室的底部连通有出水管。
优选的，所述过滤板的外壁两侧对称设有滤布，所述滤布的底部设有下卷轴，顶部设有上卷轴；所述上卷轴水平转动设置于两侧的固定块之间，固定块固定于过滤板的顶部两端，两组固定块之间设置有U型刮板，U型刮板的底部且贴合于滤布的外表面设置有刮片。
优选的，所述挤压板的内壁设有充料腔，充料腔的两侧对称开设有若干组排料孔；所述挤压板的顶部水平开设有第二进料通孔，第二进料通孔的底部连通有连通孔，连通孔的底部与充料腔连通。
一种生物质电厂脱硫废水的预处理方法，包括以下步骤：S1：将脱硫废水连续通入混凝沉淀池中，依次在脱硫废水中加入32%氢氧化钠、20%碳酸钠溶液、10%聚合硫酸铁溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脱硫废水中的钙、镁离子、杂质、悬浮物沉降；S2：将通过沉降后的脱硫废水经过泵加压后送入板框压滤机压滤；S3：通过板框压滤机连续压滤得到清澈的废水，通过浓硫酸将废水PH调节至4-6；S4：将废水匀速加压送至MVR蒸发器蒸发浓缩处理。
优选的，所述步骤S1中脱硫废水中盐分主要是氯化铵。
优选的，所述步骤S1中脱硫废水中PH7-11，碳酸钠溶液和脱硫水的质量比为0.5-1:100，聚合硫酸铁溶液和脱硫水的质量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脱硫废水的质量比为0.5-1:1000。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过混凝沉淀能够去除脱硫废水中大量的钙、镁离子、杂质、悬浮物等，极大延长了MVR换热器的运行周期，减少了换热器因结垢导致的运行周期短的问题，降低了换热器的清洗费用；2、本发明换热效果明显提升，处理吨水蒸汽消耗大大降低；MVR蒸发浓缩过后所得氯化铵盐品质大大提升，达到了回收利用的标准；MVR蒸发出的蒸馏水COD、氨氮大大降低，降低了后续生化处理系统的成本；3、本发明通过设置滤布和弹性滤网能够对废水进行有效过滤，并设置U型刮板和刮片能够对附着在滤布表面的滤渣进行清除，从而实现多重清洁效果。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，脱硫废水蒸发后冷凝水水质较稳定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后续生化处理系统的成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。
（发明人：程斌;李长城;陈明春;唐义国;李小龙;张冲;张永亮;李振兵;李仁喜）