公布日:2023.04.18
申请日:2022.12.16
分类号:C02F9/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本申请公开了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法,涉及含磷废水处理技术领域;所述处理方法包括:将无机酸加入含磷废水中,调节含磷废水的pH值为1~2;将含磷废水升温至80~100℃,保温反应后,降温;将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中,搅拌反应后滴加絮凝剂,进行絮凝反应,得到含有絮凝物的废水;除去絮凝物,得到处理后的废水。本申请从废水总磷来源着手,彻底解决难处理因素,与现有技术相比,工艺简易、操作简单,运行稳定,能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
权利要求书
1.一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括:将无机酸加入含磷废水中,调节含磷废水的pH值为1~2;将含磷废水升温至80~100℃,保温反应后,降温;将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中,搅拌反应后滴加絮凝剂,进行絮凝反应,得到含有絮凝物的废水;除去絮凝物,得到处理后的废水;其中,所述无机酸的浓度为30~50%。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述保温反应的时间为1~5h。
4.根据权利要求3所述的处理方法,其特征在于,所述保温反应的时间为2~4h。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15-25%。
6.根据权利要求5所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15~20%。
7.根据权利要求5所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为20%。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液的投加量为:投加至含磷废水的pH值为7~8。
9.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~3h。
10.根据权利要求9所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~2h。
11.根据权利要求9所述的处理方法,其特征在于,所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~1h。
12.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的浓度为0.05~0.3%。
13.根据权利要求12所述的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的浓度为0.08~0.2%。
14.根据权利要求12所述的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的浓度为0.15%。
15.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂的投加量为含磷废水重量的0.2~1%;所述絮凝反应的时间为5-20min。
16.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述除去絮凝物,得到处理后的废水,包括:将含有絮凝物的废水引入沉淀池,除去絮凝物,得到处理后的废水。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,本申请提供了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法,本申请从废水总磷来源着手,彻底解决难处理因素,与现有技术相比,工艺简易、操作简单,运行稳定,能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
为了解决上述问题,本申请提出以下技术方案:
本申请提供了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法,所述处理方法包括:
将无机酸加入含磷废水中,调节含磷废水的pH值为1~2;
将含磷废水升温至80~100℃,保温反应后,降温;
将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中,搅拌反应后滴加絮凝剂,进行絮凝反应,得到含有絮凝物的废水;
除去絮凝物,得到处理后的废水。
在本申请的较佳实施例中,将含磷废水升温至90~100℃。
在本申请的较佳实施例中,保温反应后降温至30~40℃。
本申请通过无机酸将含磷废水的pH值调节到1~2,能将含磷废水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等彻底水解成正磷酸根,从而与Ca2+反应生成磷酸钙去除。从废水总磷来源着手,彻底解决难处理因素,与现有技术相比,工艺简易、操作简单,运行稳定,能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
具体地,本申请通过反复实验证明,含磷废水的pH值在小于1或大于2时,含磷废水的水解效果较差。同时保温反应的温度也会影响含磷废水的水解,本申请的发明人发现,在80~100℃范围内,含磷废水的水解效果更好,从而在后续的除总磷中效果更好。
在本申请的较佳实施例中,在水解反应釜加入无机酸调节含磷废水的pH值,该水解反应釜具有搅拌功能和加热功能,可通过打开蒸汽阀,使水解反应釜中含磷废水的温度到达特定温度;反应结束后,关闭蒸汽阀,打开循环水阀,使水解反应釜中废水的温度冷却。
在本申请的较佳实施例中,将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中,搅拌反应后滴加絮凝剂,进行絮凝反应,得到含有絮凝物的废水的步骤,也是在反应釜中进行,将降温后的含磷废水通入反应釜中,将Ca(OH)2悬浊液加入反应釜中,启动搅拌功能,实现Ca(OH)2悬浊液和含磷废水的充分反应。
在本申请的较佳实施例中,所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种;例如,所述无机酸可选自盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种,或选自盐酸、硫酸、硝酸中的任意两种或任意三种。
在本申请的较佳实施例中,所述无机酸的浓度为30~50%。
在本申请的较佳实施例中,所述保温反应的时间为1~5h,优选为2~4h。
在本申请的较佳实施例中,所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15-25%,优选为15~20%,更优选为20%。
在本申请的较佳实施例中,所述Ca(OH)2悬浊液投加量为:投加至含磷废水的pH值为7~8。
在本申请的较佳实施例中,所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~3h,优选为0.5~2h,更优选为0.5~1h。
在本申请的较佳实施例中,所述絮凝剂的浓度为0.05~0.3%,优选为0.08~0.2%,更优选为0.15%。
在本申请的较佳实施例中,所述絮凝剂的投加量为含磷废水重量的0.2~1%;所述絮凝反应的时间为5-20min。
在本申请的较佳实施例中,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝中的至少一种。
在本申请的较佳实施例中,所述除去絮凝物,得到处理后的废水,包括:
将含有絮凝物的废水引入沉淀池,除去絮凝物,得到处理后的废水。
作为更优选的方案,所述沉淀池为斜管沉淀池。经斜管沉淀池处理后的废水可进入后续处理系统进行再处理。
与现有技术相比,本申请具有以下有益效果:
本申请通过无机酸将含磷废水的pH值调节到1~2,能将含磷废水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等彻底水解成正磷酸根,从而与Ca2+反应生成磷酸钙去除。从废水总磷来源着手,彻底解决难处理因素,与现有技术相比,工艺简易、操作简单,运行稳定,能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
(发明人:沈伟松;熊鑫;朱慧良;秦小康;肖秀娟)