公布日：2023.05.05
申请日：2022.12.14
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种，含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，涉及采油废水处理技术领域。本发明调节含聚丙烯酰胺的的采油废水的pH值至3.5~4.5；将过硫酸钾和硫酸亚铁加入待处理的含聚丙烯酰胺的的采油废水中降解聚丙烯酰胺；之后加入聚合硫酸铁和絮凝增效剂进行絮凝沉淀，完成油、水、泥三相分离，泥送回转窑焚烧处理，油回收再利用，分离出的废水进行蒸馏处理，处理后的废水达到环保标准。
权利要求书
1.一种含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，按如下步骤进行：调节含聚丙烯酰胺的的采油废水的pH值至3.5~4.5；将过硫酸钾和硫酸亚铁加入待处理的含聚丙烯酰胺的的采油废水中降解聚丙烯酰胺；之后加入聚合硫酸铁和絮凝增效剂进行絮凝沉淀，完成油、水、泥三相分离，分离出的废水进行蒸馏处理，处理后的废水达到环保标准。
2.根据权利要求1所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，过硫酸钾的用量为750mg~820mg/每升废水。
3.根据权利要求1所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，硫酸亚铁的用量为150mg~210mg/每升废水。
4.根据权利要求1所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，聚合硫酸铁的用量为1000mg~1100mg/每升废水。
5.根据权利要求1所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，絮凝增效剂为5#工业白油、7#工业白油或10#工业白油中的一种或两种以上。
6.根据权利要求5所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，5#工业白油、7#工业白油、10#工业白油分别在40℃的运动粘度为4.14mm2/s~11.0mm2/s。
7.根据权利要求1所述的含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，其特征在于，絮凝增效剂的用量为100mg~120mg/每升废水。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，采用化学降解并结合絮凝沉淀消除聚丙烯酰胺影响，完全实现采油废水油、水、泥三相分离，并且通过蒸馏完成无害化处置。
为实现此技术目的，本发明采用如下方案：含聚丙烯酰胺采油废水的处理方法，按如下步骤进行：调节含聚丙烯酰胺的的采油废水的pH值至3.5~4.5；将过硫酸钾和硫酸亚铁加入待处理的含聚丙烯酰胺的的采油废水中降解聚丙烯酰胺；之后加入聚合硫酸铁和絮凝增效剂进行絮凝沉淀，完成油、水、泥三相分离，泥送回转窑焚烧处理，油回收再利用，分离出的废水进行蒸馏处理，处理后的废水达到环保标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将化学降解采油废水与絮凝增效沉淀和蒸馏相结合完成油田含聚丙烯酰胺采油废水的所有产物无害化处理。
本发明的优选方案为：过硫酸钾的用量为750mg~820mg/每升废水。
硫酸亚铁的用量为150mg~210mg/每升废水。
聚合硫酸铁的用量为1000mg~1100mg/每升废水。
絮凝增效剂为5#工业白油、7#工业白油或10#工业白油中的一种或两种以上。
工业白油在40℃的运动粘度为4.14mm2/s~11.0mm2/s。
絮凝增效剂的用量为100mg~120mg/每升废水。
（发明人：李宇增;李心缘;李文慧;冉德华;赵雨萱;刘秀梅;刘思宇;何显勇;栗筝）