高新脱硫废水固液分离预处理装置

发布时间:2024-1-30 11:28:51

公布日:2023.03.14

申请日:2022.11.16

分类号:C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种脱硫废水固液分离预处理设备,具体涉及脱硫废水领域,包括废水处理桶和进水管,进水管连通设在废水处理桶的顶部,废水处理桶的一侧连通设有固体排出管,废水处理桶的底部连通设有液体排出管,废水处理桶的内部通过轴承连接有传动转柱,传动转柱的一端转动连接有旋转电机,传动转柱的外壁固定连接有旋转绞龙,进水管的内壁固定连接有支撑件,支撑件的内壁转动连接有传动转杆。本发明通过设置了活动件和活塞板,脱硫废水排入进水管内时,旋转扇叶会带动传动转杆使转动板转动,最终使处理脱硫废水时自动添加絮凝剂,解决了工作人员面对大量脱硫废水中途没来得及添加絮凝剂导致固液分离失败的问题。

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权利要求书

1.一种脱硫废水固液分离预处理设备,包括废水处理桶(1)和进水管(2),其特征在于:所述进水管(2)连通设在废水处理桶(1)的顶部,所述废水处理桶(1)的一侧连通设有固体排出管(3),所述废水处理桶(1)的底部连通设有液体排出管(4),所述废水处理桶(1)的内部通过轴承连接有传动转柱(5),所述传动转柱(5)的一端转动连接有旋转电机(6),所述传动转柱(5)的外壁固定连接有旋转绞龙(7),所述进水管(2)的内壁固定连接有支撑件(8),所述支撑件(8)的内壁转动连接有传动转杆(9),所述传动转杆(9)的顶部固定连接有旋转扇叶(10),所述旋转扇叶(10)呈倾斜状设置,所述传动转杆(9)的底部固定连接有转动板(11),所述转动板(11)的底部固定连接有活动推柱(12),所述活动推柱(12)的外壁套接有活动件(13),所述活动推柱(12)的底部固定连接有限位挡板(14),所述活动件(13)的一侧固定连接有活动推柱(15),所述活动推柱(15)的一端固定连接有活塞板(16),所述活塞板(16)的外壁滑动连接有储液箱(17),所述储液箱(17)固定安装在废水处理桶(1)的顶部,所述储液箱(17)的顶部连通设有进液管(18),所述储液箱(17)的一侧连通设有排液管(19),所述排液管(19)连通设在废水处理桶(1)的顶部,所述排液管(19)的外壁设有单向阀(20)

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述进水管(2)的一侧固定连接有密封垫圈(21),所述活动推柱(12)滑动连接在密封垫圈(21)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述液体排出管(4)的顶部固定连接有过滤网(22),所述过滤网(22)的顶部滑动连接有清洁转板(23),所述清洁转板(23)的内壁固定连接有螺纹转杆(24),所述螺纹转杆(24)的底部转动连接有支撑板(25),所述支撑板(25)固定连接在液体排出管(4)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述螺纹转杆(24)的外壁通过螺纹连接有圆形活动板(26),所述圆形活动板(26)的外壁固定连接有限位板(27)

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述液体排出管(4)的内壁开设有限位槽(28),所述限位板(27)滑动连接在限位槽(28)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述支撑板(25)的顶部固定连接有支撑弹簧(29),所述支撑弹簧(29)固定连接在圆形活动板(26)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水固液分离预处理设备,其特征在于:所述废水处理桶(1)的外壁固定连接有支撑架(30),所述支撑架(30)的底部设有万向轮(31)

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种脱硫废水固液分离预处理设备,通过设置了活动件和活塞板,脱硫废水排入进水管内时,旋转扇叶会带动传动转杆使转动板转动,最终使处理脱硫废水时自动添加絮凝剂,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种脱硫废水固液分离预处理设备,包括废水处理桶和进水管,所述进水管连通设在废水处理桶的顶部,所述废水处理桶的一侧连通设有固体排出管,所述废水处理桶的底部连通设有液体排出管,所述废水处理桶的内部通过轴承连接有传动转柱,所述传动转柱的一端转动连接有旋转电机,所述传动转柱的外壁固定连接有旋转绞龙,所述进水管的内壁固定连接有支撑件,所述支撑件的内壁转动连接有传动转杆,所述传动转杆的顶部固定连接有旋转扇叶,所述旋转扇叶呈倾斜状设置,所述传动转杆的底部固定连接有转动板,所述转动板的底部固定连接有活动推柱,所述活动推柱的外壁套接有活动件,所述活动推柱的底部固定连接有限位挡板,所述活动件的一侧固定连接有活动推柱,所述活动推柱的一端固定连接有活塞板,所述活塞板的外壁滑动连接有储液箱,所述储液箱固定安装在废水处理桶的顶部,所述储液箱的顶部连通设有进液管,所述储液箱的一侧连通设有排液管,所述排液管连通设在废水处理桶的顶部,所述排液管的外壁设有单向阀。

通过采用上述技术方案,工作人员首先将旋转电机打开,旋转电机就会带动传动转柱进行转动,传动转柱就会带动旋转绞龙进行转动,工作人员这时候就可以将脱硫废水通过进水管倒入废水处理桶内,脱硫废水就会被旋转绞龙推动,并且脱硫废水中的液体会通过液体排出管排出,固体会被旋转绞龙推动通过固体排出管排出,从而实现固液分离,同时脱硫废水进入进水管时会冲击旋转扇叶使旋转扇叶转动,旋转扇叶就会带动传动转杆进行转动,传动转杆就会带动转动板进行转动,转动板就会带动活动推柱进行转动,活动推柱就会推动活动件,活动件就会带动活动推柱进行移动,活动推柱就会带动活塞板进行移动,当活塞板往排液管方向移动时就会,活塞板就会将储液箱内的絮凝剂挤压进排液管内,当活塞板往进水管方向移动时,活塞板就会通过进液管往储液箱内补充新的絮凝剂,由于排液管设有单向阀,所以排液管内的絮凝剂不会逆流回储液箱内,这样就可以使排液管自动将絮凝剂排入废水处理桶内使脱硫废水中的微小颗粒物凝聚在一起,这样解决了工作人员面对大量脱硫废水中途没来得及添加絮凝剂导致固液分离失败的问题。

在一个优选的实施方式中,所述进水管的一侧固定连接有密封垫圈,所述活动推柱滑动连接在密封垫圈的内壁。

通过采用上述技术方案,密封垫圈可以防止活动推柱在来回移动的过程中将脱硫废水从进水管内带出,防止脱硫废水的泄露。

在一个优选的实施方式中,所述液体排出管的顶部固定连接有过滤网,所述过滤网的顶部滑动连接有清洁转板,所述清洁转板的内壁固定连接有螺纹转杆,所述螺纹转杆的底部转动连接有支撑板,所述支撑板固定连接在液体排出管的内壁。

通过采用上述技术方案,过滤网可以防止废水处理桶内的颗粒物通过液体排出管排出,但是过滤网上会淤积颗粒物导致过滤网被堵塞,这时候就可以转动螺纹转杆,螺纹转杆就会带动清洁转板进行转动,清洁转板就会将过滤网上的固体颗粒进行刮除,防止过滤网被堵塞无法排出液体。

在一个优选的实施方式中,所述螺纹转杆的外壁通过螺纹连接有圆形活动板,所述圆形活动板的外壁固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案,当对脱硫废水进行固液分离时,液体就会通过液体排出管排出,这些排出的液体就会挤压圆形活动板向下移动,圆形活动板就会通过螺纹使螺纹转杆转动,螺纹转杆就会带动清洁转板进行转动,从而在固液分离时能够自动将过滤网上的固体颗粒进行刮除。

在一个优选的实施方式中,所述液体排出管的内壁开设有限位槽,所述限位板滑动连接在限位槽的内壁。

通过采用上述技术方案,圆形活动板在移动时会带动限位板进行移动,限位板就会在限位槽内进行移动,限位板配合限位槽就会对圆形活动板进行限位,使圆形活动板只能垂直上下移动无法发生转动。

在一个优选的实施方式中,所述支撑板的顶部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧固定连接在圆形活动板的顶部。

通过采用上述技术方案,支撑弹簧可以使圆形活动板复位,这样就可以使本装置能够多次使用,能够不断的对过滤网进行清洁,提高实用性。

在一个优选的实施方式中,所述废水处理桶的外壁固定连接有支撑架,所述支撑架的底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案,工作人员可以通过支撑架和万向轮移动本装置,从而提高本装置的灵活性。

本发明的技术效果和优点:

1、本发明通过设置了活动件和活塞板,脱硫废水排入进水管内时,旋转扇叶会带动传动转杆使转动板转动,转动板就会带动活动推柱使活动件移动,活动件就会通过活动推柱使活塞板移动,活塞板就会挤压储液箱内的絮凝剂通过排液管排出,这样就能够在处理脱硫废水时自动添加絮凝剂了,解决了工作人员面对大量脱硫废水中途没来得及添加絮凝剂导致固液分离失败的问题;

2、本发明通过设置了螺纹转杆和圆形活动板,当对脱硫废水进行固液分离时,液体就会通过液体排出管排出,这些排出的液体就会挤压圆形活动板向下移动,圆形活动板就会通过螺纹使螺纹转杆转动,螺纹转杆就会带动清洁转板进行转动,从而在固液分离时能够自动将过滤网上的固体颗粒进行刮除,防止过滤网被堵塞无法排出液体。

(发明人:毛旭光;马俊琳;巨少达;杜心;李云峰;虞素飞;张建鹏)

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