高新焦化废水蒸发系统混盐回收除硬系统

发布时间:2024-1-10 11:11:19

公布日:2023.02.24

申请日:2022.12.09

分类号:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,涉及焦化废水处理技术领域,具体为一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,包括混凝池,所述混凝池的内部固定安装有隔板,隔板将混凝池的内部分离出混合槽和絮凝槽,所述混凝池的顶部安装有支撑板一,所述絮凝槽的内部安装有加料桶,所述加料桶的顶部设置有驱动电机二,所述驱动电机二输出轴的底部连接有搅拌轴二。该焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,通过设置加料桶,利用驱动电机二带动进水叶轮转动,将废水吸入到加料桶的内部与PAM絮凝剂进行混合,加料桶能够对内外侧的废水进行隔离,使内部的PAM絮凝剂处于高浓度状态,能够提高对钙镁离子絮凝沉降的效果。

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权利要求书

1.一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,包括混凝池(1),其特征在于:所述混凝池(1)的内部固定安装有隔板(3),隔板(3)将混凝池(1)的内部分隔成混合槽(4)和絮凝槽(9),所述混凝池(1)的顶部安装有支撑板一(5),所述絮凝槽(9)的内部安装有加料桶(10),所述加料桶(10)的顶部设置有驱动电机二(11),所述驱动电机二(11)输出轴的底部连接有搅拌轴二(12),所述搅拌轴二(12)的外部连接有进水叶轮(13),所述混凝池(1)的右侧设置有沉淀池(15),所述沉淀池(15)的顶部安装有支撑板二(16),所述支撑板二(16)的内部活动套接有搅拌轴伞(17),所述搅拌轴伞(17)的内部开设有中空管(18),所述中空管(18)的顶部活动套接有输送管一(21),所述输送管一(21)的左端连接有输送泵一(22),所述输送泵一(22)的输入口伸入到絮凝槽(9)的内部,所述搅拌轴伞(17)的侧面连接有分布管(23),所述沉淀池(15)的右侧连接有输送泵二(26),所述输送泵二(26)输出轴连接有输送管二(27),所述输送管二(27)远离输送泵二(26)的一端连接有过滤罐(28),所述过滤罐(28)的内部安装有多孔支撑板(29),多孔支撑板(29)的顶部设置有过滤树脂(30),所述过滤罐(28)的右侧连接有清水输出管(31)和反洗输出管(34),所述过滤罐(28)的顶部连接有反洗管(32)

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述混凝池(1)的左侧固定连接有进水管(2),所述进水管(2)与混合槽(4)的左侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述支撑板一(5)的顶部安装有位于混合槽(4)上方的驱动电机一(6),所述驱动电机一(6)输出轴的底部连接有搅拌轴一(7),所述搅拌轴一(7)的底部套装有搅拌叶一(8)

4.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述加料桶(10)的侧面通过薄板固定在絮凝槽(9)的内壁上,所述加料桶(10)的底部开设有小孔,所述加料桶(10)的中部开设进水口。

5.根据权利要求4所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述进水叶轮(13)由多个中心对称的弧形板组成,所述进水叶轮(13)位于进水口中。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述搅拌轴二(12)的底部伸入到加料桶(10)的内部,所述搅拌轴二(12)的底部套接有搅拌叶二(14)

7.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述搅拌轴伞(17)的顶部延伸至支撑板二(16)的顶部,所述搅拌轴伞(17)的外部固定套接有伞状轮(19),所述支撑板二(16)的顶部安装有驱动电机三(20),所述驱动电机三(20)的输出轴与伞状轮(19)啮合在一起。

8.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述沉淀池(15)的内部安装有斜板(25),所述搅拌轴伞(17)穿过斜板(25)并伸入到斜板(25)的底部,所述中空管(18)的底部与分布管(23)连通,所述分布管(23)的底部开设有漏水口。

9.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述搅拌轴伞(17)的底部连接有刮泥板(24),所述刮泥板(24)与沉淀池(15)内腔的底部贴合在一起。

10.根据权利要求1所述的一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,其特征在于:所述清水输出管(31)与过滤树脂(30)的顶部空间连通,所述反洗输出管(34)与多孔支撑板(29)的底部空间连通,所述反洗管(32)远离过滤罐(28)的一端连接有输水泵(33),所述输水泵(33)的输入口连接有水管。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,包括混凝池,所述混凝池的内部固定安装有隔板,隔板将混凝池的内部分隔成混合槽和絮凝槽,所述混凝池的顶部安装有支撑板一,所述絮凝槽的内部安装有加料桶,所述加料桶的顶部设置有驱动电机二,所述驱动电机二输出轴的底部连接有搅拌轴二,所述搅拌轴二的外部连接有进水叶轮,所述混凝池的右侧设置有沉淀池,所述沉淀池的顶部安装有支撑板二,所述支撑板二的内部活动套接有搅拌轴伞,所述搅拌轴伞的内部开设有中空管,所述中空管的顶部活动套接有输送管一,所述输送管一的左端连接有输送泵一,所述输送泵一的输入口伸入到絮凝槽的内部,所述搅拌轴伞的侧面连接有分布管,所述沉淀池的右侧连接有输送泵二,所述输送泵二输出轴连接有输送管二,所述输送管二远离输送泵二的一端连接有过滤罐,所述过滤罐的内部安装有多孔支撑板,多孔支撑板的顶部设置有过滤树脂,所述过滤罐的右侧连接有清水输出管和反洗输出管,所述过滤罐的顶部连接有反洗管。

可选的,所述混凝池的左侧固定连接有进水管,所述进水管与混合槽的左侧连通,通过设置进水管,进水管用来将废水输送到混合槽的内部。

可选的,所述支撑板一的顶部安装有位于混合槽上方的驱动电机一,所述驱动电机一输出轴的底部连接有搅拌轴一,所述搅拌轴一的底部套装有搅拌叶一,通过驱动电机一带动搅拌轴一转动,再由搅拌轴一带动搅拌叶一旋转,能够将混合槽内部的废水与混凝剂进行混合。

可选的,所述加料桶的侧面通过薄板固定在絮凝槽的内壁上,所述加料桶的底部开设有小孔,所述加料桶的中部开设进水口,通过设置加料桶,加料桶能够对内外侧的废水进行隔离,使内部的PAM絮凝剂处于高浓度状态,能够提高对钙镁离子絮凝沉降的效果。

可选的,所述进水叶轮由多个中心对称的弧形板组成,所述进水叶轮位于进水口中,通过设置进水叶轮,利用搅拌轴二带动进水叶轮转动,能够使进水叶轮将加料桶外部的废水吸入到加料桶的内部。

可选的,所述搅拌轴二的底部伸入到加料桶的内部,所述搅拌轴二的底部套接有搅拌叶二,通过设置搅拌叶二,使用搅拌轴二带动搅拌叶二转动,能够使搅拌叶二对加料桶内部的絮凝剂和废水进行混合搅拌。

可选的,所述搅拌轴伞的顶部延伸至支撑板二的顶部,所述搅拌轴伞的外部固定套接有伞状轮,所述支撑板二的顶部安装有驱动电机三,所述驱动电机三的输出轴与伞状轮啮合在一起,通过驱动电机三带动伞状轮转动,再由伞状轮带动搅拌轴伞旋转,能使分布管和刮泥板旋转。

可选的,所述沉淀池的内部安装有斜板,所述搅拌轴伞穿过斜板并伸入到斜板的底部,所述中空管的底部与分布管连通,所述分布管的底部开设有漏水口,通过设置分布管,利用输送泵一将废水吸入到中空管中,然后中空管将废水输送到分布管中,并从分布管的底部喷出,使废水分布的更加的均匀。

可选的,所述搅拌轴伞的底部连接有刮泥板,所述刮泥板与沉淀池内腔的底部贴合在一起,通过设置刮泥板,利用刮泥板的转动对沉淀到沉淀池底部的杂质进行刮除,避免杂质沾附在沉淀池的底部,便于进行清理。

可选的,所述清水输出管与过滤树脂的顶部空间连通,所述反洗输出管与多孔支撑板的底部空间连通,所述反洗管远离过滤罐的一端连接有输水泵,所述输水泵的输入口连接有水管,通过设置反洗管,当过滤树脂吸附过多的杂质时,利用输水泵向过滤罐的内部输送清水,能够对过滤树脂进行反向冲洗,去除过滤树脂中的杂质,提高过滤树脂的使用寿命。

本发明提供了一种焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,具备以下有益效果:

1、该焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,通过设置加料桶,将PAM絮凝剂添加到加料桶中,利用驱动电机二带动进水叶轮转动,将废水吸入到加料桶的内部与PAM絮凝剂进行混合,加料桶能够对内外侧的废水进行隔离,使内部的PAM絮凝剂处于高浓度状态,能够提高对钙镁离子絮凝沉降的效果,降低水的硬度。

2、该焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,通过设置分布管,利用输送泵一将絮凝槽右侧的废水经过输送管一输送到中空管中,然后再由中空管将水输送到分布管中喷出,同时利用驱动电机三带动搅拌轴伞转动,使分布管旋转,能够将废水均匀分散到沉淀说池的内部,使废水沉淀物能够均匀向下沉淀,避免废水中的沉淀物聚集在沉淀池的一侧,有利于对沉淀物进行排出。

3、该焦化废水蒸发系统混盐回收用的除硬装置,通过设置过滤罐,沉淀池中沉淀后的废水被输送泵二输送到过滤罐中,利用过滤罐内部的过滤树脂对废水进行吸附过滤,进一步的降低废水的硬度,当过滤树脂中过滤的杂质较多时,通过输水泵将清水输送到过滤树脂的顶部,对过滤树脂进行反向冲洗,去除过滤树脂中的杂质,提高过滤树脂的使用寿命。

(发明人:孙利敏;谭长飞;辛世嘉;欧铖)

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