公布日：2023.03.03
申请日：2022.12.09
分类号：B01D53/00(2006.01)I;F23G7/06(2006.01)I;F23G5/027(2006.01)I;B09B3/40(2022.01)I
摘要
本发明涉及畜禽尸体处理设备领域，公开了一种火炉污水废气裂解器及其处理系统，包括箱体和、燃烧机，箱体内设置有燃烧腔体，燃烧机端部伸入燃烧腔体内，箱体内设置有管道组件，管道组件包括进气管、出气管和连接在进气管和出气管之间的裂解管，裂解管弯折穿过燃烧腔体。本发明具有以下优点和效果：通过管道组件将废气通入到燃烧腔体，燃烧腔体通过裂解管管壁对废气进行间接加热对废气进行裂解，实现了对污水废气进行方便净化的效果；裂解管弯折穿过燃烧腔体，延长了废气在燃烧炉内流动的时间，提高了裂解效率；设置多个裂解管，增大了裂解管的相对表面积，提高了废气与裂解管的接触面积，从而进一步提高了裂解效果。
权利要求书
1.一种火炉污水废气裂解器，包括箱体和、燃烧机，所述箱体内设置有燃烧腔体，所述燃烧机端部伸入所述燃烧腔体内，其特征在于：所述箱体内设置有管道组件，所述管道组件包括进气管、出气管和连接在所述进气管和出气管之间的裂解管，所述裂解管弯折穿过所述燃烧腔体。
2.根据权利要求1所述的一种火炉污水废气裂解器，其特征在于：所述裂解管设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种火炉污水废气裂解器，其特征在于：所述裂解管内设置有两排分隔板，两排所述分隔板相对交错设置在所述裂解管内。
4.根据权利要求1所述的一种火炉污水废气裂解器，其特征在于：所述出气管的直径小于所述进气管的直径。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种火炉污水废气裂解器，其特征在于：所述箱体上设置有与所述燃烧腔体相连通的排风管道，所述排风管道上连接有排风风机。
6.一种使用权利要求5所述火炉污水废气裂解器的污水废气处理系统，其特征在于：包括火炉污水废气裂解器和化制罐，所述化制罐包括罐体和所述罐体相连通的进风管和出风管，所述进风管与所述排风管道相连通，所述出风管与所述进气管相连通，所述出风管上连接有送风风机。
发明内容
本发明的目的是提供一种火炉污水废气裂解器，具有对化制产生的污水废气进行方便净化的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火炉污水废气裂解器，包括箱体和、燃烧机，所述箱体内设置有燃烧腔体，所述燃烧机端部伸入所述燃烧腔体内，所述箱体内设置有管道组件，所述管道组件包括进气管、出气管和连接在所述进气管和出气管之间的裂解管，所述裂解管弯折穿过所述燃烧腔体。
通过采用上述技术方案，将化制罐内产生的污水废气通过管道组件将其倒入到燃烧腔体内，燃烧机在燃烧腔体内燃烧加热，从而对裂解管的管壁进行加热，污水废气穿过裂解管与高温的裂解管的侧壁相接触从而实现对污水蒸汽的裂解，使废气达到排放标准，无需添加其他冷凝设备和污水处理设备。同时，裂解管弯折穿过燃烧腔体，延长了废气在燃烧炉内流动的时间，提高了裂解效率，避免了废气直接通入燃烧室造成的裂解不充分。使用本技术方案，同样可以将介质油的导管通入到燃烧腔体内，燃烧机同时对裂解管和介质油导管进行加热。
本发明的进一步设置为：所述裂解管设置有多个。
通过采用上述技术方案，设置多个裂解管，增大了裂解管的相对表面积，提高了废气与裂解管的接触面积，从而进一步提高了裂解效果。
本发明的进一步设置为：所述裂解管内设置有两排分隔板，两排所述分隔板相对交错设置在所述裂解管内。
通过采用上述技术方案，在裂解管内设置两排相对交错设置的的分隔板，分隔板对裂解管内的风道进行分隔，使得风道设置为折线形，进一步延长了废气在裂解管道内流动的时间；同时燃烧机对裂解管进行加热的同时，热量传到到分隔板上，从而使得分隔板也对废气进行加热裂解，进一步提高了裂解效率。
本发明的进一步设置为：所述出气管的直径小于所述进气管的直径。
通过采用上述技术方案，滞缓废气的排出，进一步延长废气在裂解管内流动的时间，提高了裂解效率。
本发明的进一步设置为：所述箱体上设置有与所述燃烧腔体相连通的排风管道，所述排风管道上连接有排风风机。
通过采用上述技术方案，排风风机将燃烧腔体中的热气导出，可将热气通入到化制罐内，对化制管内的固体进行干燥。
本发明还公开了一种使用火炉污水废气裂解器的污水废气处理系统，包括火炉污水废气裂解器和化制罐，所述化制罐包括罐体和所述罐体相连通的进风管和出风管，所述进风管与所述排风管道相连通，所述出风管与所述进气管相连通，所述出风管上连接有送风风机。
通过采用上述技术方案，在罐体上连通进风管和出风管，在完成化制后，送风风机通过排风管将污水废气抽入到裂解器中进行裂解，燃烧腔体内热气被排风风机吹送到化制罐的罐体内，对罐体内固体进行干燥的同时，将化制管内的污水蒸汽推送到裂解器中。
本发明的有益效果是：
1.通过管道组件将废气通入到燃烧腔体，燃烧腔体通过裂解管管壁对废气进行间接加热对废气进行裂解，实现了对污水废气进行方便净化的效果；
2.裂解管弯折穿过燃烧腔体，延长了废气在燃烧炉内流动的时间，提高了裂解效率；
3.设置多个裂解管，增大了裂解管的相对表面积，提高了废气与裂解管的接触面积，从而进一步提高了裂解效果；
4.在裂解管内设置两排相对交错设置的的分隔板，分隔板对裂解管内的风道进行分隔，使得风道设置为折线形，进一步延长了废气在裂解管道内流动的时间；同时燃烧机对裂解管进行加热的同时，热量传到到分隔板上，从而使得分隔板也对废气进行加热裂解，进一步提高了裂解效率。
（发明人：左长生）