公布日：2023.01.17
申请日：2022.10.31
分类号：C02F3/00(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申请涉及一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，涉及污水处理的技术领域，其包括反应池、固定设置在反应池内的填料筒、预设在填料筒内的生物填料、竖直设置的罐体、设置在罐体上的加料组件、过滤组件、以及设置在罐体上的驱动组件，反应池上连通有出料管，出料管远离反应池的一端位于罐体上方，出料管上安装有控制阀；罐体顶部为开口结构，罐体底部连通有排液管，排液管上安装有阀门；过滤组件包括同轴设置在罐体内的压盘，压盘与罐体侧壁抵接；压盘顶面上开设有连通孔，驱动组件用于使压盘沿竖直方向移动，加料组件用于向罐体加入药剂。本申请能够提高氨氮废水的脱氮效率。
权利要求书
1.一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：包括反应池(7)、固定设置在反应池(7)内的填料筒(72)、预设在填料筒(72)内的生物填料、竖直设置的罐体(1)、设置在罐体(1)上的加料组件(6)、过滤组件(2)、以及设置在罐体(1)上的驱动组件(3)，反应池上连通有出料管(71)，出料管(71)远离反应池(7)的一端位于罐体(1)上方，出料管(71)上安装有控制阀(711)，罐体(1)顶部为开口结构，罐体(1)底部连通有排液管(14)，排液管(14)上安装有阀门(141)；过滤组件(2)包括同轴设置在罐体(1)内的压盘(21)，压盘(21)与罐体(1)侧壁抵接；压盘(21)顶面上开设有连通孔(212)，驱动组件(3)用于使压盘(21)沿竖直方向移动，加料组件(6)用于向罐体(1)加入药剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括进气管(31)、安装在进气管(31)上的气泵(32)、竖直设置在压盘(21)上方的波纹管(33)、竖直设置在压盘(21)上方的伸缩杆(34)、以及固定设置在伸缩杆(34)内的弹簧(35)，气泵(32)与罐体(1)连接；进气管(31)一端与波纹管(33)连通、另一端与外界连通；波纹管(33)与压盘(21)固定连接；伸缩杆(34)固定端与压盘(21)固定连接，电动伸缩杆(34)活动端与波纹管(33)顶端固定连接，且与罐体(1)连接；弹簧(35)始终处于拉伸状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述压盘(21)顶面上开设有过滤孔(211)，过滤孔(211)内安装有过滤网(22)；过滤组件(2)还包括同轴设置罐体(1)内且位于压盘(21)下方的安装盘(23)、固定设置在安装盘(23)与压盘(21)之间的连接杆(24)，安装盘(23)与罐体(1)侧壁之间留有距离；连接杆(24)沿安装盘(23)周向设置有若干个；压盘(21)与安装盘(23)之间设置有刮除组件(5)，刮除组件(5)包括与压盘(21)同轴设置的支撑盒(51)、以及同轴套设在支撑盒(51)上的连接盒(52)，支撑盒(51)与压盘(21)、安装盘(23)均固定连接；支撑盒(51)与连接盒(52)连通，且与连接盒(52)固定连接，连接盒(52)采用弹性材料制成；支撑盒(51)顶面上竖直插设有连接管(53)，连接管(53)顶端与波纹管(33)内部连通、连接管(53)底端与支撑盒(51)内部连通；连接管(53)上安装有电动阀门(531)；连通孔(212)位于过滤孔(211)与支撑盒(51)之间，过滤孔(211)位于压盘(21)边缘处。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述进气管(31)为软管，波纹管(33)与压盘(21)同轴设置，波纹管(33)上方设置有传动件(4)，传动件(4)与罐体(1)连接，且与伸缩杆(34)活动端连接，传动件(4)用于使波纹管(33)绕自身轴线转动。
5.根据权利要求3所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述罐体(1)底部自上而下呈缩口状，罐体(1)底面上连通有排料管(13)，排料管(13)上也安装有阀门(141)。
6.根据权利要求4所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述压盘(21)上方设置有搅拌杆(214)。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述压盘(21)上方竖直设置有刮板(213)，刮板(213)与罐体(1)内壁抵接，且与压盘(21)、搅拌杆(214)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，其特征在于：所述加料组件(6)包括储液罐(61)、与储液罐(61)连通的进液管(63)、以及安装在进液管(63)上的泵机(62)，储液罐(61)内储存药剂，进液管(63)远离储液罐(61)的一端位于罐体(1)顶部开口处。
发明内容
为了提高氨氮废水的脱氮效率，本申请提供一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备。
本申请提供的一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，采用如下的技术方案：
一种用于处理高浓度氨氮废水的多功能脱氮设备，包括反应池、固定设置在反应池内的填料筒、预设在填料筒内的生物填料、竖直设置的罐体、设置在罐体上的加料组件、过滤组件、以及设置在罐体上的驱动组件，反应池上连通有出料管，出料管远离反应池的一端位于罐体上方，出料管上安装有控制阀；罐体顶部为开口结构，罐体底部连通有排液管，排液管上安装有阀门；过滤组件包括同轴设置在罐体内的压盘，压盘与罐体侧壁抵接；压盘顶面上开设有连通孔，驱动组件用于使压盘沿竖直方向移动，加料组件用于向罐体加入药剂。
通过采用上述技术方案，将氨氮废水加入反应池内，使得氨氮废水与反应池内的生物填料接触，进而使得反应池内的生物调料对氨氮废水进行初步脱氮，接着打开控制阀，使得反应池内的氨氮废水通过出料管进入罐体内，然后通过加料组件向罐体内加入药剂，驱动组件带动压盘沿竖直方向往复移动，使得压盘对罐体内的液体进行搅拌，进而使得药剂与氨氮废充分混合，有利于药剂对氨氮废水进行二次脱氮，从而提高了氨氮废水的脱氮效率。
可选的，所述驱动组件包括进气管、安装在进气管上的气泵、竖直设置在压盘上方的波纹管、竖直设置在压盘上方的伸缩杆、以及固定设置在伸缩杆内的弹簧，气泵与罐体连接；进气管一端与波纹管连通、另一端与外界连通；波纹管与压盘固定连接；伸缩杆固定端与压盘固定连接，电动伸缩杆活动端与波纹管顶端固定连接，且与罐体连接；弹簧始终处于拉伸状态。
通过采用上述技术方案，药剂加入罐体时，启动气泵，气泵通过进气管向波纹管内充气，使得波纹管沿竖直方向延伸，进而使得波纹管带动压盘沿竖直方向向下移动，当压盘移动至罐体底部时，关闭气泵，此时处于拉伸状态的弹簧带动压盘竖直向上移动，从而使得压盘够沿竖直方向进行往复移动。
可选的，所述压盘顶面上开设有过滤孔，过滤孔内安装有过滤网；过滤组件还包括同轴设置罐体内且位于压盘下方的安装盘、固定设置在安装盘与压盘之间的连接杆，安装盘与罐体侧壁之间留有距离；连接杆沿安装盘周向设置有若干个；压盘与安装盘之间设置有刮除组件，刮除组件包括与压盘同轴设置的支撑盒、以及同轴套设在支撑盒上的连接盒，支撑盒与压盘、安装盘均固定连接；支撑盒与连接盒连通，且与连接盒固定连接，连接盒采用弹性材料制成；支撑盒顶面上竖直插设有连接管，连接管顶端与波纹管内部连通、连接管底端与支撑盒内部连通；连接管上安装有电动阀门；连通孔位于过滤孔与支撑盒之间，过滤孔位于压盘边缘处。
通过采用上述技术方案，当压盘向下移动时，启动气泵，同时将电动阀门打开，使得外界气体依次通过进气管、波纹管、支撑盒进入连接盒内，且在气体的作用下，弹性材料制成的连接盒进行膨胀，使得连接盒与压盘底面、安装盘顶面、连接杆均抵接，此时压盘下方液体只能通过过滤孔进入压盘上方，使得杂质与液体分离，进而使得药剂能够更加充分的与氨氮废水进行混合，避免杂质影响药剂与氨氮废水的混合，有利于药剂发挥作用，从而进一步提高了氨氮废水的脱氮效率；且连接盒在内部气体逐渐增加的过程中，连接盒能够对压盘底面以及安装盘顶面起到刮除作用，避免杂质粘结在压盘与安装盘上。
可选的，所述进气管为软管，波纹管与压盘同轴设置，波纹管上方设置有传动件，传动件与罐体连接，且与伸缩杆活动端连接，传动件用于使波纹管绕自身轴线转动。
通过采用上述技术方案，传动件带动波纹管、压盘、安装盘转动，使得波纹管、压盘、安装盘在转动过程中进一步增加了罐体内液体的流向，使得药剂与氨氮废水能够更加充分的混合。
可选的，所述罐体底部自上而下呈缩口状，罐体底面上连通有排料管，排料管上也安装有阀门。通过采用上述技术方案，当罐体内的氨氮废水脱氮完成后，启动气泵与电动阀门，使得连接盒与连接杆抵接，且使得压盘向下移动至罐体底部，此时安装盘与罐体抵接，使得杂质与安装盘上方的液体完全分离，接着打开排液管与排料管上的阀门，使得罐体的液体从排液管流出，罐体内的杂质从排料管排出。
可选的，所述压盘上方设置有搅拌杆。
通过采用上述技术方案，压盘在转动与沿竖直方向移动的过程中，能够带动搅拌杆移动，使得搅拌杆对罐体的液体进行搅拌，且搅拌杆设置在压盘上方，使得压盘上方的液体在被搅拌杆搅拌的同时，压盘下方的杂质在连接盒的作用下不会受到搅拌杆搅拌作用的影响，使得杂质能够依靠自身重力沉降至罐体底部。
可选的，所述压盘上方竖直设置有刮板，刮板与罐体内壁抵接，且与压盘、搅拌杆固定连接。
通过采用上述技术方案，刮板能够对罐体内壁起到刮除作用，避免罐体的液体粘结在罐体内壁上，使得罐体内的氨氮废水与药剂能够更加充分的搅拌。
可选的，所述加料组件包括储液罐、与储液罐连通的进液管、以及安装在进液管上的泵机，储液罐内储存药剂，进液管远离储液罐的一端位于罐体顶部开口处。
通过采用上述技术方案，对罐体内添加药剂时，启动泵机，泵机通过进液管将储液罐内的药剂运输至罐体内，从而完成罐体内药剂的添加。
1.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置驱动组件和过滤组件，将氨氮废水加入罐体内，接着启动加料组件与驱动组件，加料组件向罐体内加入药剂，驱动组件带动要按沿竖直方向往复移动，使得压盘对罐体内的液体进行搅拌，进而使得药剂与氨氮废充分混合，有利于药剂发挥作用，从而提高了氨氮废水的脱氮效率；
2.通过设置过滤组件、刮除组件和驱动组件，当压盘向下移动时，启动气泵，同时将电动阀门打开，使得外界气体依次通过进气管、波纹管、支撑盒进入连接盒内，且在气体的作用下，弹性材料制成的连接盒进行膨胀，使得连接盒与压盘底面、安装盘顶面、连接杆均抵接，此时压盘下方液体只能通过过滤孔进入压盘上方，使得杂质与液体分离，进而使得药剂能够更加充分的与氨氮废水进行混合，避免杂质影响药剂与氨氮废水的混合，有利于药剂发挥作用，从而进一步提高了氨氮废水的脱氮效率；
3.通过设置搅拌杆，压盘在转动与沿竖直方向移动的过程中，能够带动搅拌杆移动，使得搅拌杆对罐体的液体进行搅拌，且搅拌杆设置在压盘上方，使得压盘上方的液体在被搅拌杆搅拌的同时，压盘下方的杂质在连接盒的作用下不会受到搅拌杆搅拌作用的影响，使得杂质能够依靠自身重力沉降至罐体底部。
（发明人：陈川;林春明;陈泽枝;陈立博）