公布日：2022.07.15
申请日：2022.05.17
分类号：C02F11/121(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;B01D53/18(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及油泥处理技术领域，且公开了一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，包括以下步骤：1)脱水处理：将油泥收集后，即可将油泥输送至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；2)加热处理：将步骤1)中脱水后的油泥输送至加热塔中进行加热，来对油泥进一步脱水，并对油泥进行预热处理；3)热解处理：将步骤2)中脱水预热后的油泥输送至高温裂解器中，该松散化改性热解油泥处理技术工艺，通过将油泥加热脱水后，即可对若水后的油泥进行热解分离，使油泥中的油液与固体残渣分离，在通过对油气净化后，即可对净化得到的原油进行重复利用，使原油资源得到更好的回收，达到减少资源浪费的效果。
权利要求书
1.一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)脱水处理：将油泥收集后，即可将油泥输送至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；2)加热处理：将步骤1)中脱水后的油泥输送至加热塔中进行加热，来对油泥进一步脱水，并对油泥进行预热处理；3)热解处理：将步骤2)中脱水预热后的油泥输送至高温裂解器中，对油泥进行高温分解，使油泥中的油分、残留的部分水分进行首次加热分离，得到油气和固化的残渣，对于固化残渣可再次进行加热分离直至没有气体逸出，即可将固化残渣送出；4)纯化处理：将步骤3)中分离出来的油气输送至逆流式喷淋塔依次喷洒碳酸胺溶液、碱液、碳酰胺溶液和洗涤液来将油气中的原油分离出来，然后将原油含量较高的油气输送至冷凝器中得到原油，而对于油气纯化所产生的尾气可通过逆流式喷淋塔的顶端进行排出；5)焚烧处理：将步骤3)中分离的固化残渣输送至焚烧室进行首次焚烧20-40分钟，然后向固化残渣输送温度为70-80℃的蒸汽进行降温，随后对固化残渣再次焚烧10-20分钟即可等待固化残渣降温至70-80℃后送出；6)净化处理：将步骤5)中焚烧完毕的固化残渣进行填埋处理，将步骤4)中冷却完毕后的原油进行密封装箱处理。
2.根据权利要求1所述的一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，所述步骤2)中对油泥加热温度为100-110℃，所述步骤2)中对油泥的预热温度为200-240℃。
3.根据权利要求1所述的一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，所述步骤3)中对油泥首次热解温度为200-300℃，所述步骤3)中对油泥首次热解时间为1.5-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，所述步骤3)中再次热解温度为250-350℃，所述步骤3)中对于固化残渣再次热解时间为2-4小时。
5.根据权利要求1所述的一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，所述步骤4中)对于油气分离处理时间为10-30秒，所述步骤4)中对于油气处理温度为60-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，其特征在于，所述步骤5)中首次燃烧温度为500-550℃，所述步骤5)中二次燃烧温度为550-800℃。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，具备减少资源浪费等优点，解决了容易造成资源浪费的问题。
(二)技术方案
本发明要解决的技术问题是提供一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，包括以下步骤：
1)脱水处理：将油泥收集后，即可将油泥输送至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；
2)加热处理：将步骤1)中脱水后的油泥输送至加热塔中进行加热，来对油泥进一步脱水，并对油泥进行预热处理；
3)热解处理：将步骤2)中脱水预热后的油泥输送至高温裂解器中，对油泥进行高温分解，使油泥中的油分、残留的部分水分进行首次加热分离，得到油气和固化的残渣，对于固化残渣可再次进行加热分离直至没有气体逸出，即可将固化残渣送出；
4)纯化处理：将步骤3)中分离出来的油气输送至逆流式喷淋塔依次喷洒碳酸胺溶液、碱液、碳酰胺溶液和洗涤液来将油气中的原油分离出来，然后将原油含量较高的油气输送至冷凝器中得到原油，而对于油气纯化所产生的尾气可通过逆流式喷淋塔的顶端进行排出；
5)焚烧处理：将步骤3)中分离的固化残渣输送至焚烧室进行首次焚烧20-40分钟，然后向固化残渣输送温度为70-80℃的蒸汽进行降温，随后对固化残渣再次焚烧10-20分钟即可等待固化残渣降温至70-80℃后送出；
6)净化处理：将步骤5)中焚烧完毕的固化残渣进行填埋处理，将步骤4)中冷却完毕后的原油进行密封装箱处理。
优选的，所述步骤2)中对油泥加热温度为100-110℃，所述步骤2)中对油泥的预热温度为200-240℃。
优选的，所述步骤3)中对油泥热解温度为200-300℃，所述步骤3)中对油泥热解时间为1.5-3小时。
优选的，所述步骤3)中再次热解温度为250-350℃，所述步骤3)中对于固化残渣再次热解时间为2-4小时。
优选的，所述步骤4中)对于油气分离处理时间为10-30秒，所述步骤4)中对于油气处理温度为60-80℃。
优选的，所述步骤5)中首次燃烧温度为500-550℃，所述步骤5)中二次燃烧温度为550-800℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种松散化改性热解油泥处理技术工艺，具备以下有益效果：
1、该松散化改性热解油泥处理技术工艺，通过将油泥加热脱水后，即可对若水后的油泥进行热解分离，使油泥中的油液与固体残渣分离，在通过对油气净化后，即可对净化得到的原油进行重复利用，使原油资源得到更好的回收，达到减少资源浪费的效果。
2、该松散化改性热解油泥处理技术工艺，通过过滤后的固化残渣可进行焚烧填埋处理，而净化油气产生的尾气直接排放也并不会对环境造成较大的污染，使得油泥可被连续环保处理，从而大大提高了该油泥处理技术工艺的使用效果。
（发明人：张亚男）