公布日：2022.04.29
申请日：2021.12.24
分类号：C02F9/08(2006.01)I
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种高浓度工业废水催化氧化处理设备及处理方法，经计量组件、进水组件的配合设置，能够准确界定和计量送入到处理池内的高浓度工业废水，并根据废水量，结合计量组件称取计量催化氧化剂，从而提高催化氧化剂投放量与废水量的匹配准确性，降低废水的浪费，经在进水组件与处理池连接处设置相应的组件，使得在操作过程中，能够方便从进水端放入催化氧化剂，利用水流动的冲击作用力，达到提高催化氧化剂分散效果，同时，利用曝气组件的作用，使得在后续催化氧化剂作用废水时的作用效果增强，且采用透明罩管的设置结构，保障了处理池内各角度均能够分散到均等的光线，便于采用光催化剂时，能够提高处理效果。
权利要求书
1.一种高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，包括处理池(1)，所述处理池(1)左端设有进水组件，所述处理池(1)右端设有排水组件，所述处理池(1)底部设有曝气组件，在所述进水组件与所述处理池(1)连接处设有计量组件，所述处理池(1)外壁上设有控制器(8)；所述处理池(1)内设有从所述进水组件向所述排水组件方向上设有若干透明罩管(9)，所述透明罩管(9)至少一端设有敞口(10)，所述敞口(10)设置在所述处理池(1)外壁上，且所述透明罩管(9)内设有发光管(11)；所述发光管(11)能够从所述透明罩管(9)内抽出，所述控制器(8)与所述曝气组件、所述发光管(11)电连接。
2.如权利要求1所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的发光管(11)上设有塞头(12)，且所述塞头(12)能够与所述敞口(10)相匹配塞入。
3.如权利要求1或2所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的发光管(11)端部设有定位块(23)，且所述定位块(23)能够从所述敞口(10)内插入。
4.如权利要求1所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的进水组件包括进水管(2)，所述进水管(2)与所述处理池(1)内连通，且所述进水管(2)上设有进水阀(3)和流量计(4)。
5.如权利要求1所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的排水组件包括设在所述处理池(1)靠近底部侧壁上的排水管(14)，所述排水管(14)上设有排水阀(13)。
6.如权利要求1所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的曝气组件包括曝气泵(15)和设在所述处理池(1)底部的通气口(19)，所述通气口(19)内密封设有连通管(20)，所述连通管(20)底端设有止回阀(16)，所述止回阀(16)底端设有支管(17)，所述曝气泵(15)连接有总管(18)，所述支管(17)与所述总管(18)连通。
7.如权利要求6所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的连通管(20)从所述处理池(1)底部向所述处理池(1)顶部方向上延伸形成延伸曝气管，且所述连通管(20)顶端连接有横向管(21)；所述延伸曝气管和/或所述横向管(21)上设有微孔(22)。
8.如权利要求7所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的微孔(22)从所述延伸曝气管向所述横向管(21)方向上，其孔径逐渐增大。
9.如权利要求1所述的高浓度工业废水催化氧化处理设备，其特征在于，所述的计量组件包括设在所述处理池(1)侧壁上的支柱(5)，所述支柱(5)顶部设有放置台(7)，所述放置台(7)上设有计量称(6)。
10.一种高浓度工业废水催化氧化处理方法，其特征在于，利用如权利要求1‑9任一项所述设备处理，具体包括以下步骤：S1：将高浓度工业废水经所述进水组件送入到所述处理池(1)内，且利用计量组件按照0.1‑0.3g/L称取光催化氧化剂，从所述进水组件流入到所述处理池(1)内的流入口处放入；S2：待高浓度工业废水放入到所述处理池(1)至少二分之一容积时，开启所述发光管(11)发出强度为40‑48W/m2光，利用透明罩管(9)的作用，使得光线照射到所述处理池(1)内部，同时，开启所述曝气组件向所述处理池(1)内通气曝气，待高浓度工业废水装满所述处理池(1)时，关闭所述进水组件，继续处理至少10h后，开启所述排水组件，将所述处理池(1)内经处理过的高浓度工业废水排出至下一处理工序，经物理沉降，过滤，即可达标排放；待所述处理池(1)内经处理过的高浓度工业废水排出完成后，再关闭曝气组件。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高浓度工业废水催化氧化处理设备及处理方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明创造的目的之一在于提供高浓度工业废水催化氧化处理设备，包括处理池，所述处理池左端设有进水组件，所述处理池右端设有排水组件，所述处理池底部设有曝气组件，在所述进水组件与所述处理池连接处设有计量组件，所述处理池外壁上设有控制器；所述处理池内设有从所述进水组件向所述排水组件方向上设有若干透明罩管，所述透明罩管至少一端设有敞口，所述敞口设置在所述处理池外壁上，且所述透明罩管内设有发光管；所述发光管能够从所述透明罩管内抽出，所述控制器与所述曝气组件、所述发光管电连接。经计量组件、进水组件的配合设置，能够准确界定和计量送入到处理池内的高浓度工业废水，并根据废水量，结合计量组件称取计量催化氧化剂，从而提高催化氧化剂投放量与废水量的匹配准确性，降低废水的浪费，经在进水组件与处理池连接处设置相应的组件，使得在操作过程中，能够方便从进水端放入催化氧化剂，利用水流动的冲击作用力，达到提高催化氧化剂分散效果，同时，利用曝气组件的作用，使得在后续催化氧化剂作用废水时的作用效果增强，且采用透明罩管的设置结构，保障了处理池内各角度均能够分散到均等的光线，便于采用光催化剂时，能够提高处理效果。
为了避免光线从敞口处射出，浪费光源和能耗，同时能力避免外界环境对发光管的损坏，例如：水进入到发光后的发光管上，导致炸裂的现象，优选，所述的发光管上设有塞头，且所述塞头能够与所述敞口相匹配塞入。
为了能够控制发光管在透明罩管内安装的位置，同时提高发光管安装的稳定性，优选，所述的发光管端部设有定位块，且所述定位块能够从所述敞口内插入。
为了能够准确对废水流入量的计量，优选，所述的进水组件包括进水管，所述进水管与所述处理池内连通，且所述进水管上设有进水阀和流量计。所述的计量组件包括设在所述处理池侧壁上的支柱，所述支柱顶部设有放置台，所述放置台上设有计量称。
为了能够实现对处理池内的废水排出，优选，所述的排水组件包括设在所述处理池靠近底部侧壁上的排水管，所述排水管上设有排水阀。
为了能够满足对处理池内的曝气，提高催化氧化效果，优选，所述的曝气组件包括曝气泵和设在所述处理池底部的通气口，所述通气口内密封设有连通管，所述连通管底端设有止回阀，所述止回阀底端设有支管，所述曝气泵连接有总管，所述支管与所述总管连通。
为了能够提高进入到处理池内的废水搅动和曝气效果，更优选，所述的连通管从所述处理池底部向所述处理池顶部方向上延伸形成延伸曝气管，且所述连通管顶端连接有横向管；所述延伸曝气管和/或所述横向管上设有微孔。
为了能够改善曝气效果，优选，所述的微孔从所述延伸曝气管向所述横向管方向上，其孔径逐渐增大。
本发明创造的目的之二在于提供高浓度工业废水催化氧化处理方法，利用上述设备处理，具体包括以下步骤：
S1：将高浓度工业废水经所述进水组件送入到所述处理池内，且利用计量组件按照0.1‑0.3g/L称取光催化氧化剂，从所述进水组件流入到所述处理池内的流入口处放入；
S2：待高浓度工业废水放入到所述处理池至少二分之一容积时，开启所述发光管发出强度为40‑48W/m2的光，利用透明罩管的作用，使得光线照射到所述处理池内部，同时，开启所述曝气组件向所述处理池内通气曝气，待高浓度工业废水装满所述处理池时，关闭所述进水组件，继续处理至少10h后，开启所述排水组件，将所述处理池内经处理过的高浓度工业废水排出至下一处理工序，经物理沉降，过滤，即可达标排放；待所述处理池内经处理过的高浓度工业废水排出完成后，再关闭曝气组件。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明创造经过采用进水组件、计量组件的协同作用，达到了提高催化氧化剂投入量与高浓度废水量的相匹配性，降低了催化氧化剂过量浪费，过低而处理效果不佳的缺陷；且结合曝气组件的结构设置，能够实现向处理池内供氧的同时，还能够提高位于处理池内的高浓度工业废水与催化氧化剂的搅动混合均匀性，提高催化氧化效果。
本发明创造主要的发明点在于采用处理池内设置若干透明罩管结构，实现在透明罩管结构内安装发光管的作用，使得处理池内的光线分布更加均匀，保障在进行催化氧化剂处理时，能够选用光催化氧化剂，使得处理池内光催化处理效果更加。
本发明创造结构简单，使用方便，尤其能够更好的实现光线分布均匀，保障采用光催化氧化剂处理高浓度工业废水时，提高光催化效果，提高处理效果。
本发明创造经研究发现：在处理池内设置若干透明罩管，且在透明罩管内设置发光管的结构，相比未添加上述结构的处理池来说，废水中的COD下降率提高了30％，极大程度提高光催化氧化处理废水的效果。
（发明人：王国平;王彬君;马俭）