高新超滤膜净水技术

发布时间:2023-11-14 10:39:01

公布日:2022.12.23

申请日:2022.10.13

分类号:C02F9/04(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种超滤膜净水方法,(1)原水处理:原水在搅拌条件下向经过二氧化氯预氧化处理,然后直接进入膜池进行过滤;(2)在膜池内完成浓水回收;(3)污泥浓缩,滤水后采用二氧化氯消毒,进水清水池。本发明采用的技术方案省略了混凝、沉淀阶段,实现直接膜过滤净水的目标。原水经过二氧化氯预氧化处理,直接进入膜池过滤,在膜池内完成浓水回收,污泥浓缩,滤水后采用二氧化氯消毒,进水清水池。技术方案弱化了沉淀功能,优化了预处理,采用二氧化氯预氧化处理几乎不产生副产物,提高了对有机物、藻类的去除效果,缓解膜污染。

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权利要求书

1.一种超滤膜净水方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)原水处理:原水在搅拌条件下向经过二氧化氯预氧化处理,然后直接进入膜池进行过滤;(2)在膜池内完成浓水回收;(3)污泥浓缩,滤水后采用二氧化氯消毒,进水清水池。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于,在步骤(1)中,调节原水pH7-9,然后加入硅藻泥,继续搅拌1-3h后,静置2-5h,过滤,得到原水上清液;然后将原水上清液倒进膜池进行过滤。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于:在步骤(3)中,膜池内的水经过再次过滤后,用二氧化氯消毒进入清水池内以待使用。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于:用于制备净水的超滤膜的铸膜液按照质量百分比包括:聚醚砜树脂10-20%、聚氯乙烯5-10%、极性溶剂30-55%、极性小分子成孔剂8-15%、亲水剂6-10%。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于:所述极性溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于:所述极性小分子成孔剂为聚乙二醇和/或聚乙烯吡咯烷酮。

7.根据权利要求1所述的一种超滤膜净水方法,其特征在于:所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯的二元共聚物。

8.一种适用于权利要求1-7所述的超滤膜净水方法的装置,其特征在于:包括搅拌机,所述搅拌机下方设置有膜池,所述膜池右侧设置有清水池,所述清水池和膜池之间安装有输送泵。

9.根据权利要求8所述的一种适用于权利要求1-7所述的超滤膜净水方法的装置,其特征在于:所述搅拌机顶部设有电机,所述电机底部连接有搅拌轴,所示搅拌轴上设有搅拌叶,所述搅拌机底部连接有下料管,所述下料管连接有膜池,所述膜池与输送泵之间设有泵进口管,所述输送泵出口安装有泵出口管。所述下料管上设有第一手阀,所述泵进口管上设有第二手阀,所泵出口管上设有第三手阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种净水器中空纤维超滤膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超滤膜净水方法,包括以下步骤:

(1)原水处理:原水在搅拌条件下向经过二氧化氯预氧化处理,然后直接进入膜池进行过滤。

(2)在膜池内完成浓水回收;

(3)污泥浓缩,滤水后采用二氧化氯消毒,进水清水池。

进一步的,在步骤(1)中,调节原水pH79,然后加入硅藻泥,继续搅拌1-3h后,静置2-5h,过滤,得到原水上清液;然后将原水上清液倒进膜池进行过滤。

进一步的,在步骤(3)中,膜池内的水经过再次过滤后,用二氧化氯消毒进入清水池内以待使用。

进一步的,用于制备净水的超滤膜的铸膜液按照质量百分比包括:聚醚砜树脂10-20%、聚氯乙烯5-10%、极性溶剂30-55%、极性小分子成孔剂8-15%、亲水剂6-10%。

进一步的,所述极性溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一种或两种混合物。

进一步的,所述极性小分子成孔剂为聚乙二醇和/或聚乙烯吡咯烷酮。

进一步的,所述亲水剂为氯乙烯、醋酸乙烯的二元共聚物。

一种适用于权利要求1-7所述的超滤膜净水方法的装置,包括搅拌机,所述搅拌机下方设置有膜池,所述膜池右侧设置有清水池,所述清水池和膜池之间安装有输送泵。

进一步的,所述搅拌机顶部设有电机,所述电机底部连接有搅拌轴,所示搅拌轴上设有搅拌叶,所述搅拌机底部连接有下料管,所述下料管连接有膜池,所述膜池与输送泵之间设有泵进口管,所述输送泵出口安装有泵出口管。

进一步的,所述下料管上设有第一手阀,所述泵进口管上设有第二手阀,所泵出口管上设有第三手阀。

二氧化氯为我公司基于Lindgren氧化法原位制备;而中空PVDF超滤膜为我公司通过调控混合溶剂和复合凝固浴比例一锅制备,具有表面有微观褶皱、内部为三维互穿网络结构的特点,具有特殊结构的超滤膜可强化进水测湍流程度,通过剪切力作用极大减少了膜表面滤饼层的附着量和反冲洗次数。集成二氧化氯和特殊结构超滤膜的净水技术的TMP增长量仅为0.07kpa/d,与同类产品相比,使用寿命延长2-3倍,占地面积减少32%,工程投资减少35%,运行费用降低50%。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用的技术方案省略了混凝、沉淀阶段,实现直接膜过滤净水的目标。原水经过二氧化氯预氧化处理,直接进入膜池过滤,在膜池内完成浓水回收,污泥浓缩,滤水后采用二氧化氯消毒,进水清水池。技术方案弱化了沉淀功能,优化了预处理,采用二氧

(发明人:邹清川;邹振生;杨庆国;张伟瑜;何亮;尹悦超;辛钰)

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