公布日：2022.11.29
申请日：2022.04.14
分类号：C04B38/06(2006.01)I;C04B38/02(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I
摘要
本发明提供一种含油污泥制备陶粒的方法，包括：第一步，将含油污泥与调制剂混合均匀后进行制粒；第二步，将第一步制得的颗粒进行无氧热解，所述无氧热解温度300-700℃，经过无氧热解后颗粒的含油率低于1%；第三步，将第二步无氧热解后的颗粒进行高温煅烧，所述高温煅烧进料端的温度不低于800℃。本发明在制备陶粒过程中，可以实现避免产生二噁英，环保效果好；制备的陶粒用途广泛，实现含油污泥的资源化利用。
权利要求书
1.一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：包括：第一步，将含油污泥与调制剂混合均匀后进行制粒，所述调制剂根据所述含油污泥的成分及性质进行选择；第二步，将第一步制得的颗粒进行无氧热解，所述无氧热解温度300-700℃，经过无氧热解后颗粒的含油率低于1%；第三步，将第二步无氧热解后的颗粒进行高温煅烧，所述高温煅烧进料端的温度不低于800℃。
2.如权利要求1所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：所述调制剂选用粘土、粉煤灰、煤矸石中至少一种。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：第一步中所述含油污泥还可添加发气剂，和/或增塑剂。
4.如权利要求3所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：所述发气剂选自氧化锰、碳化硅中至少一种，所述增塑剂选自粘土、膨润土中至少一种。
5.如权利要求1所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：第一步中所述造粒使用辊压式造粒机。
6.如权利要求1所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：第二步中经过所述无氧热解后颗粒的含油率低于0.3%。
7.如权利要求1所述的一种含油污泥制备陶粒的方法，其特征在于：所述高温煅烧产生的烟气作为第二步中所述无氧热解设备的补充热源。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种含油污泥制备陶粒的方法，可以避免烧制过程中二噁英的产生，环保节能，而且制备的陶粒物理指标满足产业需求，用途广泛，充分实现含油污泥的无害化和资源化。
一种含油污泥制备陶粒的方法，包括：
第一步，将含油污泥与调制剂混合均匀后进行制粒，所述调制剂根据所述含油污泥的成分及性质进行选择，可选用粘土、粉煤灰、煤矸石等进行成分调节；
第二步，将第一步制得的颗粒进行无氧热解，所述无氧热解温度300-700℃，经过无氧热解后颗粒的含油率低于1％；
第三步，将第二步无氧热解后的颗粒进行高温煅烧，所述高温煅烧进料端的温度不低于800℃。
进一步的，第一步中也可添加氧化锰、碳化硅等发气剂用于制备膨胀陶粒，还可以添加粘土、膨润土等增塑剂增加塑性。发气剂和增塑剂，具体选用什么材料，均可根据产品的性能需求而定。
进一步的，第一步中造粒方式不限，优选辊压式造粒机等对含水物料有利的造粒方式。
进一步的，第一部中所述含油污泥包括原始的含油污泥，也包括经水洗、热解处理后的含油污泥残渣。
进一步的，第二步中经过无氧热解后颗粒的含油率优选低于0.3％。
进一步的，第三步中优选所述高温煅烧产生的烟气作为第二步中所述无氧热解设备的补充热源。
进一步的，第三步中所述高温煅烧后产生的烟气按传统处理方式进行除尘、脱硫脱硝处理。
有益效果
本发明的有益效果是：一是整个陶粒制备过程避开了产生二噁英的产生条件，环保效果好；二是热解可以回收含油污泥中的油分，经济性较好；三是整个过程的热能可以充分利用，节能效果明显；四是制备的陶粒用途广泛，可以实现含油污泥的资源化利用。
（发明人：何奇;沈加曙）