公布日：2022.09.27
申请日：2022.08.02
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/70(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F103/
16(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种镀镍废水的净化方法，包括：向镀镍废水中添加亚铁盐进行预处理，之后依次进行第一pH调整、第一混凝、第一絮凝和固液分离，对得到的液相加入氧化剂进行强化反应，之后依次进行还原、第二pH值调整、第二混凝、第二絮凝和固液分离，得到一次处理液；将得到的一次处理液进行第三pH值调整，之后依次进行A2O处理和AO处理，之后经固液分离得到二次处理液；将得到的二次处理液进行第四pH值调整，之后依次进行芬顿处理、第五pH值调整、第三混凝、第三絮凝和固液分离，得到排放水。该净化方法，采用特定的处理过程，将镀镍废水中的Ni、磷、COD及氨氮等污染物净化，达到排放要求。
权利要求书
1.一种镀镍废水的净化方法，其特征在于，所述净化方法包括如下步骤：(1)向镀镍废水中添加亚铁盐溶液进行预处理，之后依次进行第一pH调整、第一混凝、第一絮凝和第一固液分离，对得到的液相加入氧化剂进行强化反应，之后依次进行还原、第二pH值调整、第二混凝、第二絮凝和第二固液分离，得到一次处理液；(2)将步骤(1)得到的一次处理液进行第三pH值调整，之后依次进行A2O处理和AO处理，之后经第三固液分离得到二次处理液；(3)将步骤(2)得到的二次处理液进行第四pH值调整，之后依次进行芬顿处理、第五pH值调整、第三混凝、第三絮凝和第四固液分离，得到排放水。
2.如权利要求1所述净化方法，其特征在于，步骤(1)所述亚铁盐溶液的质量浓度为10-12％；优选地，步骤(1)所述亚铁盐溶液的添加量为所述镀镍废水体积的8-9‰；优选地，步骤(1)所述预处理的时间为40-50min；优选地，步骤(1)所述第一pH值调整的终点pH值为11-11.5；优选地，步骤(1)所述第一pH值调整达到终点pH值后保持15-20min进行第一混凝。
3.如权利要求1或2所述净化方法，其特征在于，步骤(1)所述第一混凝中添加有硫化物溶液和混凝剂溶液；优选地，步骤(1)所述第一混凝中所用硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的2-3‰；优选地，步骤(1)所述第一混凝中所用硫化物溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(1)所述第一混凝中所用混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的2-3‰；优选地，步骤(1)所述第一混凝中所用混凝剂溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(1)所述第一混凝的时间为20-30min；优选地，步骤(1)所述第一絮凝中所用絮凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的5-6‰；优选地，步骤(1)所述第一絮凝中所用絮凝剂溶液的浓度为0.2-0.3％；优选地，步骤(1)所述第一絮凝的时间为20-30min；优选地，步骤(1)所述第一固液分离中控制表面负荷＜1.5m3/(m2•h)。
4.如权利要求1-3任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(1)所述氧化剂包括含氯氧化剂溶液；优选地，步骤(1)所述氧化剂的加入量为所述镀镍废水体积的10-12‰；优选地，步骤(1)氧化剂的质量浓度为10-12％；优选地，步骤(1)所述强化反应的时间为4-8h；优选地，步骤(1)所述还原中所用还原剂的添加量为所述镀镍废水体积的8-9‰；优选地，步骤(1)所述还原中所用还原剂的质量浓度为10-12％；优选地，步骤(1)所述还原的时间为30-40min；优选地，步骤(1)所述第二pH值调整的终点pH值为11-11.5；优选地，步骤(1)所述第二pH值调整达到终点pH值后保持15-20min进行第二混凝。
5.如权利要求1-4任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(1)所述第二混凝中添加有硫化物溶液和混凝剂溶液；优选地，步骤(1)所述第二混凝中所用硫化物溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(1)所述第二混凝中所用硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰；优选地，步骤(1)所述第二混凝中所用混凝剂溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(1)所述第二混凝中所用混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰；优选地，步骤(1)所述第二混凝的时间为20-30min；优选地，步骤(1)所述第二絮凝中所用絮凝剂的质量浓度为0.2-0.3％；优选地，步骤(1)所述第二絮凝中所用絮凝剂的添加量为所述镀镍废水体积的5-6‰；优选地，步骤(1)所述第二絮凝的时间为20-30min；优选地，步骤(1)第二固液分离中控制表面负荷＜1m3/(m2•h)。
6.如权利要求1-5任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(2)所述第三pH值调整的终点pH值为8.8-9.3；优选地，步骤(2)所述第三pH值调整达到终点pH值后保持30-40min进行A2O处理。
7.如权利要求1-6任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(2)所述A2O处理包括依次进行的水解酸化、一次反硝化和一次硝化；优选地，所述水解酸化进行的时间为15-20h；优选地，步骤(2)所述一次反硝化中所用质量浓度为5-6％葡萄糖溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰；优选地，所述一次反硝化的时间为5-8h；优选地，所述一次硝化的时间为8-12h；优选地，步骤(2)所述AO处理包括依次进行的二次反硝化和二次硝化；优选地，所述二次反硝化中所用质量浓度为5-6％葡萄糖溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰；优选地，所述二次反硝化的时间为3-5h；优选地，所述二次硝化的时间为6-8h；优选地，步骤(2)所述第三固液分离中控制表面负荷＜1m3/(m2•h)。
8.如权利要求1-7任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(3)所述第四pH值调整的终点pH值为3.3-3.8；优选地，步骤(3)所述第四pH值调整达到终点pH值后保持15-20min进行芬顿处理；优选地，步骤(3)所述芬顿处理中添加有亚铁盐溶液和过氧化氢溶液；优选地，所述亚铁盐溶液的质量浓度为10-12％；优选地，所述过氧化氢溶液的质量浓度为28-30％；优选地，步骤(3)所述芬顿处理中所用亚铁盐溶液的添加量为所述镀镍废水体积的6-7‰；优选地，步骤(3)所述芬顿处理中所用过氧化氢的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰；优选地，步骤(3)所述芬顿处理的时间为2-6h；优选地，步骤(3)所述第五pH值调整的终点pH值为11-11.5；优选地，步骤(3)所述第五pH值调整达到终点pH值后保持15-20min进行第三混凝。
9.如权利要求1-8任一项所述净化方法，其特征在于，步骤(3)所述第三混凝中添加有硫化物溶液和混凝剂溶液；优选地，步骤(3)所述第三混凝中所用硫化物溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(3)所述第三混凝中所用硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰；优选地，步骤(3)所述第三混凝中所用混凝剂溶液的质量浓度为5-6％；优选地，步骤(3)所述第三混凝中所用混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰；优选地，步骤(3)所述第三混凝的时间为20-30min；优选地，步骤(3)所述第三絮凝中所用絮凝剂的添加量为所述镀镍废水体积的6-7‰；优选地，步骤(3)所述第三絮凝中所用絮凝剂的质量浓度为0.2-0.3％；优选地，步骤(3)所述第三絮凝的时间为20-30min；优选地，步骤(3)所述第四固液分离中控制表面负荷＜1.5m3/(m2•h)。
10.如权利要求1-9任一项所述净化方法，其特征在于，所述净化方法包括如下步骤：(1)向镀镍废水中添加亚铁盐溶液进行预处理，之后依次进行第一pH调整、第一混凝、第一絮凝和第一固液分离，对得到的液相加入氧化剂进行强化反应，之后依次进行还原、第二pH值调整、第二混凝、第二絮凝和第二固液分离，得到一次处理液；所述亚铁盐溶液的质量浓度为10-12％，添加量为所述镀镍废水体积的8-9‰；预处理的时间为40-50min；所述第一pH值调整的终点pH值为11-11.5，达到终点pH值后保持15-20min进行第一混凝；所述第一混凝中添加有硫化物溶液和混凝剂溶液，所述硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的2-3‰，所述硫化物溶液的质量浓度为5-6％，所述混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的2-3‰，所述混凝剂溶液的质量浓度为5-6％，所述第一混凝的时间为20-30min；所述第一絮凝中絮凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的5-6‰，所述絮凝剂溶液的浓度为0.2-0.3％，所述第一絮凝的时间为20-30min；所述第一固液分离中控制表面负荷＜1.5m3/(m2•h)；所述氧化剂包括质量浓度为10-12％为含氯氧化剂溶液，加入量为所述镀镍废水体积的10-12‰，所述强化反应的时间为4-8h；所述还原中质量浓度为10-12％的还原剂的添加量为所述镀镍废水体积的8-9‰，还原的时间为30-40min；所述第二pH值调整的终点pH值为11-11.5，达到终点pH值后保持15-20min进行第二混凝；所述第二混凝中添加有硫化物溶液和混凝剂溶液，所用硫化物溶液的质量浓度为5-6％，所用混凝剂溶液的质量浓度为5-6％，硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰，混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰，混凝的时间为20-30min；所述第二絮凝中所用质量浓度为0.2-0.3％的絮凝剂的添加量为所述镀镍废水体积的5-6‰，絮凝的时间为20-30min；第二固液分离中控制表面负荷＜1m3/(m2•h)；(2)将步骤(1)得到的一次处理液进行第三pH值调整，之后依次进行A2O处理和AO处理，之后经第三固液分离得到二次处理液；所述第三pH值调整的终点pH值为8.8-9.3，达到终点pH值后保持30-40min进行A2O处理；所述A2O处理包括依次进行的水解酸化、一次反硝化和一次硝化，水解酸化进行的时间为15-20h，一次反硝化中所用质量浓度为5-6％葡萄糖溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰，一次反硝化的时间为5-8h，一次硝化的时间为8-12h；所述AO处理包括依次进行的二次反硝化和二次硝化，所述二次反硝化中所用质量浓度为5-6％葡萄糖溶液的添加量为所述镀镍废水体积的3-4‰，所述二次反硝化的时间为3-5h，所述二次硝化的时间为6-8h；所述第三固液分离中控制表面负荷＜1m3/(m2•h)；(3)将步骤(2)得到的二次处理液进行第四pH值调整，之后依次进行芬顿处理、第五pH值调整、第三混凝、第三絮凝和第四固液分离，得到排放水；所述第四pH值调整的终点pH值为3.3-3.8，达到终点pH值后保持15-20min进行芬顿处理；所述芬顿处理中添加有质量浓度为10-12％的亚铁盐溶液和质量浓度为28-30％的过氧化氢溶液，所用亚铁盐溶液的添加量为所述镀镍废水体积的6-7‰，所用过氧化氢的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰，所述芬顿处理的时间为2-6h；所述第五pH值调整的终点pH值为11-11.5，达到终点pH值后保持15-20min进行第三混凝；所述第三混凝中添加有质量浓度为5-6％的硫化物溶液和质量浓度为5-6％的混凝剂溶液，所用硫化物溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰，所用混凝剂溶液的添加量为所述镀镍废水体积的1-2‰，第三混凝的时间为20-30min；所述第三絮凝中质量浓度为0.2-0.3％的絮凝剂的添加量为所述镀镍废水体积的6-7‰，所述第三絮凝的时间为20-30min；所述第四固液分离中控制表面负荷＜1.5m3/(m2•h)。
（发明人：赖治城;沈建荣;张有会;周柳;郭云霄;麦建波;黄锐;庞仁峰）