公布日：2022.05.03
申请日：2021.12.21
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种食品生产废水处理方法，首先对废水进行收集后通过预处理去除废水中的固体颗粒物和油类物质，以降低后续废水的处理难度；废水经过物化预处理后，再进入综合调节池进行均质均量调节，然后采用“两级厌氧加接触氧化加絮凝沉淀”的工艺对废水进行后续处理，具备以下优点：本工艺系统能更好的应对食品生产废水水质、水量波动大的特点，根据生产废水的排放规律和生产周期特点，解决普通废水处理工艺不受冲击的影响。系统无需进行加药和污泥处理，工艺的针对性强、操作简单、运行成本相比传统物化工艺费用低90％左右，碱液成本可大大降，无污泥产生，占地面积小，便于管理。
权利要求书
1.一种食品生产废水的处理方法，其特征在于：首先对废水进行收集后通过预处理去除废水中的固体颗粒物和油类物质，以降低后续废水的处理难度；废水经过物化预处理后，再进入综合调节池进行均质均量调节，然后采用“两级厌氧加接触氧化加絮凝沉淀”的工艺对废水进行后续处理。
2.一种食品生产废水处理流程，其特征在于：包括如下步骤：S1：食品生产废水经过管道收集后进入废水处理系统进行预处理；预处理系统包括除渣系统和隔油系统，其中除渣系统采用细格栅，通过细格栅将废水中较大的悬浮物去除后再进入转鼓式格栅筒进一步去除废水中的细小颗粒物，出水进入隔油池中，通过隔油池将废水中的油类物质去除，出水进入调节池进行均质均量调节；S2：废水经过均质均量调节后，通过提升泵提升至厌氧系统,厌氧系统采用两级上升式厌氧污泥床,主要是通过厌氧微生物的作用，经水解、酸化、甲烷化过程去除废水中的COD，同时将难降解的有机物分解成易降解的有机物，以进一步提高废水的可生化性；S3：废水经过两级上升式厌氧污泥床处理后，出水自流进入接触氧化池。S4：在接触氧化池中，在曝气有氧的条件下，好氧微生物附着生长在生物填料上，利用驯化后的好氧菌将废水中的有机物通过新陈代谢进一步分解成水和二氧化碳，好氧菌通过繁殖，部分的随着出水进入沉淀池作为剩余污泥排出，部分的回流到接触氧化池前端，经过沉淀池的固液分离后的上清液进入中间池进行进一步处理；S5：在中间池中，通过过滤水泵将废水打入炭砂过滤器中，一方面过滤废水中较小的悬浮颗粒物，另一方面通过吸附作用进一步处理废水中的污染物。经过过滤处理后的出水进入排放渠达标外排；S6：沉淀池污泥经过泵排入前端厌氧处理系统，通过厌氧处理系统进行降解消耗。
3.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理流程，其特征在于：步骤S1中，将废水进行预处理，预处理包含除渣和除油工序，其中除渣工段采用细格栅加转鼓式格栅分别去除较大的悬浮固体颗粒和细小的浮渣物质；除油工段采用隔油池去除废水中的油脂类物质。
4.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理流程，其特征在于：步骤S1中，将废水进行预处理，预处理过程中不需要投加化学药剂，整个处理系统中无需设置加药系统。
5.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理处理流程，其特征在于：步骤S2中，采用两级UASB反应系统，控制反应系统内的上升流速为0.8～1m/s，控制系统温度在30℃，系统内回流比为2:1，其中一级UASB厌氧系统停留时间为72h，二级UASB厌氧系统停留时间为48h，一级、二级厌氧系统布水形式采用脉冲式布水器进行布水。
6.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理处理流程，其特征在于：步骤S3中，接触氧化反应池中控制系统溶解氧浓度为2mg/L。
7.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理处理流程，其特征在于：步骤S4中，接触氧化反应池停留时间为6h。
8.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理处理流程，其特征在于：步骤S5中，活性炭和石英砂的体积比为2:1，粒径为5～10mm。
9.根据权利要求2中所述的一种食品生产废水处理处理流程，其特征在于：步骤S6中，沉淀池的部分剩余污泥通过排泥泵打入系统前端的一级UASB处理系统，整个污泥系统没有污泥产生，无需进行污泥处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品生产废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品生产废水的处理方法，首先对废水进行收集后通过预处理去除废水中的固体颗粒物和油类物质，以降低后续废水的处理难度；废水经过物化预处理后，再进入综合调节池进行均质均量调节，然后采用“两级厌氧加接触氧化加絮凝沉淀”的工艺对废水进行后续处理。
一种食品生产废水处理流程，其特征在于：包括如下步骤：
S1：食品生产废水经过管道收集后进入废水处理系统进行预处理；预处理系统包括除渣系统和隔油系统，其中除渣系统采用细格栅，通过细格栅将废水中较大的悬浮物去除后再进入转鼓式格栅筒进一步去除废水中的细小颗粒物，出水进入隔油池中，通过隔油池将废水中的油类物质去除，出水进入调节池进行均质均量调节；
S2：废水经过均质均量调节后，通过提升泵提升至厌氧系统,厌氧系统采用两级上升式厌氧污泥床,主要是通过厌氧微生物的作用，经水解、酸化、甲烷化过程去除废水中的COD，同时将难降解的有机物分解成易降解的有机物，以进一步提高废水的可生化性；
S3：废水经过两级上升式厌氧污泥床处理后，出水自流进入接触氧化池。
S4：在接触氧化池中，在曝气有氧的条件下，好氧微生物附着生长在生物填料上，利用驯化后的好氧菌将废水中的有机物通过新陈代谢进一步分解成水和二氧化碳，好氧菌通过繁殖，部分的随着出水进入沉淀池作为剩余污泥排出，部分的回流到接触氧化池前端，经过沉淀池的固液分离后的上清液进入中间池进行进一步处理；
S5：在中间池中，通过过滤水泵将废水打入炭砂过滤器中，一方面过滤废水中较小的悬浮颗粒物，另一方面通过吸附作用进一步处理废水中的污染物。经过过滤处理后的出水进入排放渠达标外排；
S6：沉淀池污泥经过泵排入前端厌氧处理系统，通过厌氧处理系统进行降解消耗；
作为本发明优选的方案，步骤S1中，将废水进行预处理，预处理包含除渣和除油工序，其中除渣工段采用细格栅加转鼓式格栅分别去除较大的悬浮固体颗粒和细小的浮渣物质；除油工段采用隔油池去除废水中的油脂类物质。
作为本发明优选的方案，步骤S1中，将废水进行预处理，预处理过程中不需要投加化学药剂，整个处理系统中无需设置加药系统。
作为本发明优选的方案，步骤S2中，采用两级UASB反应系统，控制反应系统内的上升流速为0.8～1m/s，控制系统温度在30℃，系统内回流比为2:1，其中一级UASB厌氧系统停留时间为72h，二级UASB厌氧系统停留时间为48h，一级、二级厌氧系统布水形式采用脉冲式布水器进行布水。
作为本发明优选的方案，步骤S3中，接触氧化反应池中控制系统溶解氧浓度为2mg/L。
作为本发明优选的方案，步骤S4中，接触氧化反应池停留时间为6h。
作为本发明优选的方案，步骤S5中，活性炭和石英砂的体积比为2:1，粒径为5～10mm。
作为本发明优选的方案，步骤S6中，沉淀池的部分剩余污泥通过排泥泵打入系统前端的一级UASB处理系统，整个污泥系统没有污泥产生，无需进行污泥处理系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1)本工艺系统能更好的应对食品生产废水水质、水量波动大的特点，根据生产废水的排放规律和生产周期特点，解决普通废水处理工艺不受冲击的影响。
2)处理工艺采用预处理和生化法相结合的处理形式，预处理主要去除废水中固体悬浮物和油类物质，再经均质均量调节后进入生化处理系统，进一步将各污染因子降低到达标排放的标准，本处理工艺采用两级UASB处理工艺，系统无需进行加药和污泥处理，工艺的针对性强、操作简单、运行成本相比传统物化工艺费用低90％左右。
3)生化系统采用“两级UASB+接触氧化”处理工艺，其处理负荷高；BOD去除率高(90％～95％)；运行稳定，构造简单，容积负荷率高(8～10kgCOD/m3.d)所需容积大大缩小。
4)增设了外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充，碱液成本可大大降低。
5)沉淀池产生的剩余污泥排至系统厌氧处理系统处理后，进行内部消耗，无污泥产生。
6)占地面积小，便于管理。
（发明人：刘坚;刘守龙;丁黎玲;何晶）