公布日：2022.07.01
申请日：2020.12.28
分类号：C02F1/08(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，有蒸发结晶系统提高废水浓度后，大部分固液分离后的母液再回到蒸发系统继续蒸发，小部分分流至刮膜蒸发器将废液水进一步提高浓度，浓缩液进入耙式干燥机干燥减量、基本成固体排出干燥系统，送下一处理工段焚烧或者直接填埋，由于大量减量，节省了许多的后处理费用。
权利要求书
1.一种蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，其特征在于：经蒸发结晶系统处理后的含有机物含盐废水，首先进入刮膜蒸发器蒸发提高浓度，刮膜蒸发器输出的浓缩液再输入耙式干燥机干燥减量。
2.根据权利要求1所述的蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，其特征在于：所述耙式干燥机排出含有机物的固废，送下一处理工段焚烧或填埋处理。
3.根据权利要求1所述的蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，其特征在于：在刮膜蒸发器前布置蒸发釜。
4.根据权利要求1所述的蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，其特征在于：含有机物含盐废水、浓缩液与含有机物固废的重量比为10:2:1。
5.一种蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，其特征在于：经蒸发结晶系统处理后的含有机物含盐废水，首先进入刮膜蒸发器蒸发提高浓度，刮膜蒸发器输出的浓缩液再输入桨叶式蒸发器减量。
6.一种草甘膦母液蒸发结晶装置工艺，其特征在于：采用四效蒸发结晶系统，采用逆流蒸发的方式，将草甘膦母液首先进入第四效蒸发器，第四效蒸发器输出的浓缩液出料后进入第三效蒸发器，第三效蒸发器输出的浓缩液伴有少量固体出料后进入第二效蒸发器，二效浓缩出料后析出总含固量的60%以上的氯化钠固体，然后经过析盐腿排出蒸发结晶系统。
7.一种甜菜碱浓缩蒸发结晶装置工艺，其特征在于：甜菜碱浓液由第二效蒸发器进入，经第二效蒸发的浓缩液出料后再进入第一效高温的加热器，以克服部分的沸点升高产生的温差，第一效经蒸发的浓缩液中含有55%以上氯化钠固体，经固液分离除盐后得到甜菜碱浓缩液。
8.一种处理含盐废水不需要晶粒度的结晶器，其特征在于：具有竖长形筒体，物料在结晶器的上部进入结晶器，已经成形的固体颗粒从结晶器的上部向罐底垂落后被排出结晶器，在结晶器的本体一侧设计了一个高出罐体液位的腔体，上部有汽相管与结晶器上端相连。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的蒸发结晶含盐废水高含量有机物的浓缩减量工艺，经蒸发结晶系统处理后的含有机物含盐废水，首先进入刮膜蒸发器蒸发提高浓度，刮膜蒸发器输出的浓缩液再输入耙式干燥机干燥减量。
具体地，所述耙式干燥机排出含有机物的固废，送下一处理工段焚烧或填埋处理。含有机物含盐废水、浓缩液与含有机物固废的重量比为10:2:1。
可以在刮膜蒸发器前布置蒸发釜，进一步提高浓度。
使用时，依托蒸发结晶设备自身的防结垢防堵塞的蒸发结晶专利技术，在由蒸汽换热器与固液分离器组成的蒸发结晶回路中，蒸汽换热器采用防结垢平底封头的管箱，固液分离器的出料口内安装螺旋推料板，在蒸发结晶系统中尽可能地提高废水浓度后，大部分固液分离后的母液再回到蒸发系统继续蒸发，小部分分流至蒸发釜、刮膜蒸发器将废液水进一步提高浓度，然后进入耙式干燥机干燥减量、基本成固体排出干燥系统。
有益效果：本发明为处理含盐废水中含高浓度有机物废水提供了全新的工艺方法，使用刮膜蒸发器和耙式干燥机的两级浓缩干燥，将含盐废水中的有机物及焦油处理为基本成形的固体排出干燥系统，送下一处理工段焚烧或者直接填埋，由于大量减量，节省了许多的后处理费用。
（发明人：树晓荣）