公布日：2022.08.05
申请日：2022.06.09
分类号：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本申请公开了一种强氯精废水的处理方法，包括以下步骤：(S1)将含有强氯精废水、助剂的混合液，紫外光催化氧化，得到预处理液；(S2)将含有所述预处理液、催化剂的混合液，臭氧催化氧化，得到第一处理液；(S3)将所述第一处理液通入生化反应器，生化工艺处理，得到第二处理液。该工艺流程简单，出水稳定性好，成本低，处理后出水COD小于60mg/L，满足了《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581‑2016)的要求。
权利要求书
1.一种强氯精废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)将含有强氯精废水、助剂的混合液，紫外光催化氧化，得到预处理液；(S2)将含有所述预处理液、催化剂的混合液，臭氧催化氧化，得到第一处理液；(S3)将所述第一处理液通入生化反应器，生化工艺处理，得到第二处理液。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述助剂为金属阳离子盐。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述金属阳离子盐的浓度为0.01mol/L-0.1mol/L；所述金属阳离子盐的浓度以金属阳离子的浓度计算。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述金属阳离子盐中的金属阳离子选自Fe2+、Cu2+、Co2+、Mg2+中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述紫外光催化氧化的条件如下：紫外光的波长为270nm-310nm；优选地，紫外光灯管的功率为14W-300W；优选地，所述紫外光催化氧化的时间为2h-4h；优选地，所述紫外光催化氧化时，调节混合液pH至2-4。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述催化剂为Fe/Mn系的过渡金属氧化物催化剂。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述催化剂选自氧化铝、活性炭负载的Fe2O3、活性炭负载的MnO2中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(S2)中，所述催化剂与所述预处理液的固液比为1.0g/L-3.0g/L。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述臭氧催化氧化的条件如下：催化氧化时间为2h-8h；优选地，臭氧的浓度为30mg/L-150mg/L；优选地，臭氧的进气流量为80mL/min-200mL/min；优选地，所述臭氧催化氧化时，调节混合液pH至2-7。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述生化工艺处理为活性污泥法；优选地，水力停留时间为6h-12h。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种强氯精废水的处理方法，针对的是当前强氯精废水难于处理，成本高的问题，提出了基于高级氧化技术的新型废水处理方法。处理后出水COD小于60mg/L，满足了《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)的要求。本申请所述的强氯精废水处理工艺流程简单，出水稳定性好，成本低。
一种强氯精废水的处理方法，包括以下步骤：
(S1)将含有强氯精废水、助剂的混合液，紫外光催化氧化，得到预处理液；
(S2)将含有所述预处理液、催化剂的混合液，臭氧催化氧化，得到第一处理液；
(S3)将所述第一处理液通入生化反应器，生化工艺处理，得到第二处理液。
可选地，所述助剂为金属阳离子盐。
可选地，所述金属阳离子盐的浓度为0.01mol/L-0.1mol/L；
所述金属阳离子盐的浓度以金属阳离子的浓度计算。
可选地，所述金属阳离子盐的浓度独立地选自0.01mol/L、0.02mol/L、0.03mol/L、0.04mol/L、0.05mol/L、0.06mol/L、0.07mol/L、0.08mol/L、0.09mol/L、0.1mol/L中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述金属阳离子盐中的金属阳离子选自Fe2+、Cu2+、Co2+、Mg2+中的至少一种。
可选地，所述紫外光催化氧化的条件如下：
紫外光的波长为270nm-310nm。
可选地，紫外光的波长独立地选自270nm、280nm、290nm、300nm、310nm中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，紫外光灯管的功率为14W-300W。
可选地，紫外光灯管的功率独立地选自14w、20w、40w、150w、250w、300w中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述紫外光催化氧化的时间为2h-4h。
可选地，所述紫外光催化氧化的时间独立地选自2.0h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3.0h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4.0h中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述紫外光催化氧化时，调节混合液pH至2-4。
可选地，所述催化剂为Fe/Mn系的过渡金属氧化物催化剂。
可选地，所述催化剂选自氧化铝、活性炭负载的Fe2O3、活性炭负载的MnO2中的至少一种。
可选地，步骤(S2)中，所述催化剂与所述预处理液的固液比为1.0g/L-3.0g/L。
可选地，步骤(S2)中，所述催化剂与所述预处理液的固液比独立地选自1.0g/L、1.2g/L、1.4g/L、1.6g/L、1.8g/L、2.0g/L、2.2g/L、2.4g/L、2.6g/L、2.8g/L、3.0g/L中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述臭氧催化氧化的条件如下：
催化氧化时间为2h-8h。
可选地，催化氧化时间独立地选自2.0h、2.5h、3.0h、3.5h、4.0h、4.5h、5.0h、5.5h、6.0h、6.5h、7.0h、7.5h、8.0中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，臭氧的浓度为30mg/L-150mg/L。
可选地，臭氧的浓度独立地选自30mg/L、50mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L、130mg/L、150mg/L中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，臭氧的进气流量为80mL/min-200mL/min。
可选地，臭氧的进气流量独立地选自80mL/min、90mL/min、100mL/min、130mL/min、150mL/min、170mL/min、200mL/min中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述臭氧催化氧化时，调节混合液pH至2-7。
可选地，所述生化工艺处理为活性污泥法。
可选地，水力停留时间为6h-12h。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的一种强氯精废水的处理方法，该工艺流程简单，出水稳定性好，成本低，处理后出水COD小于60mg/L，满足了《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-2016)的要求。
（发明人：刘伟军;马磊;曹刚;李富元;张俊明;王春）