公布日：2022.07.26
申请日：2022.02.25
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及铜氨废水除铜技术领域，具体为一种铜氨废水除铜处理工艺，包括以下步骤：S1、铜氨废水中加酸，回调pH，使水中的铜氨络合物中的NH3形成NH4+，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成Cu(OH)2形成沉淀；S2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；S3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；S4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中；本发明通过在该工艺在确保铜达标的前提下，使得成本比原有全加硫化钠工艺要降低1/2以上。
权利要求书
1.一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、铜氨废水中加酸，回调pH，使水中的铜氨络合物中的NH3形成NH4+，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成Cu(OH)2形成沉淀；S2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；S3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；S4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中。
2.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述S1中添加的酸为10％浓度的硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述S3中添加的硫化钠为10％浓度的硫化钠。
4.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述硫化钠反应池中进行处理的温度为28℃～36℃、pH＝7.0～7.8、处理时间为：3h～8h。
5.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述废水中的氨氮浓度为1600mg/L～3000mg/L，CODcr浓度为120mg/L～200mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述S1中添加PAM用于加快氢氧化铜沉降速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜氨废水除铜处理工艺，包括以下步骤：
S1、铜氨废水中加酸，回调pH，使水中的铜氨络合物中的NH3形成NH4+，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成Cu(OH)2形成沉淀；
S2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；
S3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；
S4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中。
可选的，所述S1中添加的酸为10％浓度的硫酸。
可选的，所述S3中添加的硫化钠为10％浓度的硫化钠。
可选的，所述硫化钠反应池中进行处理的温度为28℃～36℃、pH＝7.0～7.8、处理时间为：3h～8h。
可选的，所述废水中的氨氮浓度为1600mg/L～3000mg/L，CODcr浓度为120mg/L～200mg/L。
可选的，所述S1中添加PAM用于加快氢氧化铜沉降速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在铜氨废水中加酸，回调pH，使水中的铜氨络合物中的NH3形成NH4+，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成Cu(OH)2形成沉淀，利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理，再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中，该工艺在确保铜达标的前提下，使得成本比原有全加硫化钠工艺要降低1/2以上。
（发明人：伍必青;朱识芝;邓景永;刘坤;师建超）