公布日：2022.09.06
申请日：2022.07.11
分类号：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，特指高氨氮工业废水处理方法，所述方法包括：污水与第一反应槽内的产酸菌作用下，发生水解和酸化反应；好氧菌将第二反应槽内低分子的产物和含氨氮污水分解处理产生硝酸盐和亚硝酸盐，利用第一分离槽将菌团和污泥与水离并沉降分离出来的菌团和污泥；分离出来的菌团和污泥通过回流，利用第二分离槽内的膜生物反应器，将残余菌团和污泥彻底分离出来，并通过第二水泵回流回流回来含大量含硝酸根的水与第一反应槽反硝化菌属的细菌在在缺氧的情况下反应转化成气体释放到大气中；氨氮已经达到污水排放标准的水则进入到暂存槽内等待排放；本申请的废水处理方法，微生物的消耗量低，对环境友好。
权利要求书
1.一种高氨氮工业废水处理方法，其特征在于：所述方法包括：a）将污水直接排放到设置有的第一反应槽内搅拌，使得污水与第一反应槽内的微生物胞外酶使得大分子物质的断链和水溶形成小分子；小分子产酸菌作用下，发生酸化反应，分解成低分子的产物；b）经过第一反应槽（2）处理过后的水进入到第二反应槽（15）的内部；第二反应槽（15）内部设置有好氧菌；通过第二反应槽（15）内部的填料使得使得细菌繁殖和固定；利用曝气装置（7）为第二反应槽（15）内部供氧，并且气流对第二反应槽（15）内水体冲击进行搅拌；好氧菌将第二反应槽（15）内低分子的产物和含氨氮污水分解处理产生硝酸盐和亚硝酸盐；c）第二反应槽（15）处理完的废水进入第一分离槽（14），利用第一分离槽（14）将菌团和污泥与水离并沉降，从污水中分离出来的菌团和污泥；分离出来的菌团和污泥通过回流至第一反应槽（2）或者第二反应槽（15）；d）第一分离槽（14）处理完的水进入到第二分离槽（13）；利用第二分离槽（13）内的膜生物反应器（11），将残余菌团和污泥彻底分离出来，分离出来的菌团和污泥通过第二水泵（10）回流至第一反应槽（2）或者第二反应槽（15），回流回来含大量含硝酸根的水与第一反应槽（2）反硝化菌属的细菌在在缺氧的情况下反应转化成气体释放到大气中；氨氮已经达到污水排放标准的水则进入到暂存槽（12）内等待排放。
2.一种高氨氮工业废水处理设备，其特征在于：它包括有第一反应槽（2）、暂存槽（12）、第二分离槽（13）、第一分离槽（14）、第二反应槽（15）和用于对第一反应槽（2）供污水的进污水管（1）；第一反应槽（2）内的污水依次流经第二反应槽（15）、第一分离槽（14）、第二分离槽（13）和暂存槽（12）；所述第一反应槽（2）的内部设置有搅拌机（5）；所述第二反应槽（15）的内部设置有曝气装置（7）；所述第一分离槽（14）的内部设置有辅助沉降装置（9）；所述第二分离槽（13）内的膜生物反应器（11）；所述第一分离槽（14）连接有第一水泵（8）；所述第二分离槽（13）连接有第二水泵（10）；所述第二反应槽（15）的内部均设置有曝气装置（7）；所述曝气装置（7）的进气端均连接在风机（6）的出风管上。
3.根据权利要求2所述的一种高氨氮工业废水处理设备，其特征在于：所述第二反应槽（15）的数量至少为两个。
4.根据权利要求3所述的一种高氨氮工业废水处理设备，其特征在于：所述第二反应槽（15）的内部均设置有曝气装置（7）；所述曝气装置（7）的进气端均连接在风机（6）的出风管上。
5.根据权利要求2所述的一种高氨氮工业废水处理设备，其特征在于：所述第一反应槽（2）的内部添加有反硝化菌属的细菌；反硝化菌属的细菌为菌属、厌氧硝化菌、反硝化杆菌、私氏杆菌中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种高氨氮工业废水处理设备，其特征在于：所述第一反应槽（2）的内部和第二反应槽（15）的内部均添加有填料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高氨氮工业废水处理方法及设备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种高氨氮工业废水处理方法，其特征在于：所述方法包括：a）将污水直接排放到设置有的第一反应槽内搅拌，使得污水与第一反应槽内的微生物胞外酶使得大分子物质的断链和水溶形成小分子；小分子产酸菌作用下，发生酸化反应，分解成低分子的产物；b）经过第一反应槽处理过后的水进入到第二反应槽的内部；第二反应槽内部设置有好氧菌；通过第二反应槽内部的填料使得使得细菌繁殖和固定；利用曝气装置为第二反应槽内部供氧，并且气流对第二反应槽内水体冲击进行搅拌；好氧菌将第二反应槽内低分子的产物和含氨氮污水分解处理产生硝酸盐和亚硝酸盐；c）第二反应槽处理完的废水进入第一分离槽，利用第一分离槽将菌团和污泥与水离并沉降，从污水中分离出来的菌团和污泥；分离出来的菌团和污泥通过回流至第一反应槽或者第二反应槽；d）第一分离槽处理完的水进入到第二分离槽；利用第二分离槽内的膜生物反应器，将残余菌团和污泥彻底分离出来，分离出来的菌团和污泥通过第二水泵回流至第一反应槽或者第二反应槽，回流回来含大量含硝酸根的水与第一反应槽反硝化菌属的细菌在在缺氧的情况下反应转化成气体释放到大气中；氨氮已经达到污水排放标准的水则进入到暂存槽内等待排放。
进一步地，本申请实施例提供一种高氨氮工业废水处理设备，它包括有第一反应槽、暂存槽、第二分离槽、第一分离槽、第二反应槽和用于对第一反应槽供污水的进污水管；第一反应槽内的污水依次流经第二反应槽、第一分离槽、第二分离槽和暂存槽；所述第一反应槽的内部设置有搅拌机；所述第二反应槽的内部设置有曝气装置；所述第一分离槽的内部设置有辅助沉降装置；所述第二分离槽内的膜生物反应器；所述第一分离槽连接有第一水泵；所述第二分离槽连接有第二水泵；所述第二反应槽的内部均设置有曝气装置；所述曝气装置的进气端均连接在风机的出风管上。
进一步地，所述第二反应槽的数量至少为两个。
进一步地，所述第二反应槽的内部均设置有曝气装置；所述曝气装置的进气端均连接在风机的出风管上。
进一步地，所述第一反应槽的内部添加有反硝化菌属的细菌。
进一步地，所述第一反应槽的内部和第二反应槽的内部均添加有填料。
本发明与现有技术相比的有益效果是：1）通过内部安装有辅助沉降装置及回流装置将分离出来的菌团回流至前端反应槽循环利用，降低微生物的消耗量。
2）通过内部安装有填料和曝气装置，能让专用菌种在填料上繁殖，而且更好的和废水接触。
3）从全程氨化硝化反硝化，到短程硝化反硝化，再到氨氧化去除氨氮，形成细菌的封闭链条降解，形成细菌的封闭链条降解，均在3个反应槽内进行，从微生物核心反应机理上进行处理，对环境友好，不会产生二次污染，并且成本较低。
（发明人：郑大元）