公布日：2022.11.01
申请日：2022.06.14
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开了一种PCB油墨废水的处理方法，利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，并与PAM共同形成沉淀；一方面利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，实现以废治废，解决了油墨废水酸析处理工艺投加硫酸带来的经济效益差、职业健康安全风险大的问题；另一方面通过亚铁离子对络合废水进行破络的预处理，并与油墨废水、PAM共同形成沉淀，破坏了油墨污染物的粘性，再进行固液分离，所形成的复合污泥不堵塞压滤机滤布，解决传统油墨废水处理工艺所形成的粘性油墨渣堵塞压滤机滤布的技术问题。
权利要求书
1.一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，并与PAM共同形成混合沉淀；所述PCB油墨废水的处理方法包括以下步骤：A、络合废水的选定，选择在PCB制造工序中化学镀铜、酸性蚀刻等生产工艺产生的含络合态铜的废水为步骤A所述的络合废水；B、络合废水的破络，络合废水通过泵提升至废酸调节池，将亚铁型混凝剂投加至废酸调节池中，搅拌，得到破络后废水；C、油墨废水的混合，通过pH值控制所述破络后废水投入油墨废水的投加量，完成油墨废水与所述破络后废水的混合，得到中和后废水；D、步骤C所述的中和后废水进入絮凝池，投加PAM，搅拌，絮凝反应后得到固液混合液；E、步骤D所述的固液混合液进入沉淀池，利用重力作用实现固液分离，分离得到上清液和复合污泥；F、所述上清液和复合污泥的后续处理，所述上清液进行二次混凝沉淀处理，视排水标准可再进行碱性破络处理；所述复合污泥进入污泥脱水机完成脱水。
2.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤B所述的亚铁型混凝剂由硫酸亚铁固体与水配制而成，质量分数为5%，配制后应在1天内使用。
3.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤B所述的亚铁型混凝剂投加量为每立方米所述络合废水投加100L所述亚铁型混凝剂。
4.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤B所述亚铁型混凝剂投加时采用机械搅拌或水力搅拌，不得采用曝气搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤C所述通过pH值控制所述破络后废水投入油墨废水的投加量，所述pH值设定在5-8即可停止所述破络后废水的投加。
6.根据权利要求5所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，所述pH值设定在6时停止所述破络后废水的投加，处理效果和经济效益达到最佳。
7.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤D所述PAM为质量分数
0.1%的聚丙烯酰胺水溶液配制，配制后应在1天内使用。
8.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤D所述的PAM投加量为每立方米所述中和后废水投加2L所述PAM。
9.根据权利要求1所述的一种PCB油墨废水的处理方法，其特征在于，步骤D所述的PAM投加过程采用机械搅拌或水力搅拌，搅拌强度应低于步骤B的搅拌强度。
发明内容
本发明的目的在于提出一种PCB油墨废水的处理方法，一方面利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，实现以废治废；另一方面通过亚铁离子对络合废水进行破络的预处理，并与油墨废水、PAM共同形成混合沉淀，破坏了油墨污染物的粘性，再进行固液分离，所形成的复合污泥不堵塞压滤机滤布。
为达此目的，本发明采用以下技术方案。
一种PCB油墨废水的处理方法，利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性进行破络处理，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，并与PAM共同形成混合沉淀。
所述PCB油墨废水的处理方法包括以下步骤。
A、络合废水的选定，选择在PCB制造工序中化学镀铜、酸性蚀刻等生产工艺产生的含络合态铜的废水为步骤A所述的络合废水。
B、络合废水的破络，络合废水通过泵提升至废酸调节池，将亚铁型混凝剂投加至废酸调节池中，搅拌，得到破络后废水。
C、油墨废水的混合，通过pH值控制所述破络后废水投入油墨废水的投加量，完成油墨废水与所述破络后废水的混合，得到中和后废水。
D、步骤C所述的中和后废水进入絮凝池，投加PAM，搅拌，絮凝反应后得到固液混合液。
E、步骤D所述的固液混合液进入沉淀池，利用重力作用实现固液分离，分离得到上清液和复合污泥。
F、所述上清液和复合污泥的后续处理，所述上清液进行二次混凝沉淀处理，视排水标准可再进行碱性破络处理；所述复合污泥进入污泥脱水机完成脱水。
优选的，步骤B所述的亚铁型混凝剂由硫酸亚铁固体与水配制而成，质量分数为5%，配制后应在1天内使用。
优选的，步骤B所述的亚铁型混凝剂投加量为每立方米所述络合废水投加100L所述亚铁型混凝剂。
优选的，步骤B所述亚铁型混凝剂投加时采用机械搅拌或水力搅拌，不得采用曝气搅拌。
优选的，步骤C所述通过pH值控制所述破络后废水投入油墨废水的投加量，所述pH值设定在5-8即可停止所述破络后废水的投加。
优选的，所述pH值设定在6时停止所述破络后废水的投加，处理效果和经济效益达到最佳。
优选的，步骤D所述PAM为质量分数0.1%的聚丙烯酰胺水溶液配制，配制后应在1天内使用。
优选的，步骤D所述的PAM投加量为每立方米所述中和后废水投加2L所述PAM。
优选的，步骤D所述的PAM投加过程采用机械搅拌或水力搅拌，搅拌强度应低于步骤B的搅拌强度。
本发明的有益效果为。
1、利用PCB制造工序产生的络合废水的酸性形成废酸，中和同属PCB制造工序产生的油墨废水的碱性，实现以废治废，无需外加硫酸或盐酸，降低了安全风险，提高了经济效益。
2、在破络后废水、油墨废水、PAM共同形成混合沉淀，破坏了油墨污染物的粘性，由油墨污染物、油墨渣、络合铜污染物形成的复合污泥，其通过压滤机脱水不会堵塞滤布，具有良好的脱水效果，解决传统油墨废水处理工艺所形成的粘性油墨渣堵塞压滤机滤布的技术问题。
（发明人：刘剑文;陈志辉;吴旭丽;王万童）