公布日：2022.11.22
申请日：2022.08.15
分类号：B02C18/14(2006.01)I;B02C18/18(2006.01)I;B02C18/22(2006.01)I;B02C23/10(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;
C05F7/00(2006.01)I;C05F11/08(2006.01)I;C05F17/20(2020.01)I
摘要
本发明公开了一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，涉及有机肥生产技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：(1)预处理：取定量的废水，并加入一定浓度的无机絮凝剂，借助搅拌设备的操作下，使废水与无机絮凝剂进行混合；(2)分离：在步骤(1)中混合液体中加入一定量的有机高分子絮凝剂，进行再次的搅拌，接着发生富集、絮凝作用，通过固液分离机进行脱水固液分离，得到有机基质。通过将生产出的有机肥料进行筛分，使大块的有机肥能够去除，接着进行集中的粉碎，改变有机肥的体积，避免大块的有机肥被土壤吸收时，速率较慢，进而影响土地上植物的生长。
权利要求书
1.一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理：取定量的废水，并加入一定浓度的无机絮凝剂，借助搅拌设备的操作下，使废水与无机絮凝剂进行混合；(2)分离：在步骤(1)中混合液体中加入一定量的有机高分子絮凝剂，进行再次的搅拌，接着发生富集、絮凝作用，通过固液分离机进行脱水固液分离，得到有机基质；(3)发酵处理：将步骤(2)中的有机基质中加入发酵生物菌，放置一段时间，之后进行混合堆放，使堆内发酵温度上升，通过翻料使堆内温度高的混合物和堆外温度低的混合物充分混合，并继续进行堆放发酵，并5天进行翻动一次；(4)取样观察：待步骤(3)中混合物产生氨味和发酵的芳香味，并且堆内产生了肉眼可见白色菌丝群落，就可表明发酵完成，即得到有机肥；(5)筛分：将步骤(4)中发酵后的有机肥投入筛分设备内，对不同体积的有机肥进行筛分，接着对其中的大体积的有机肥进行破碎，之后投入到农田中，对土地进行施肥操作。
2.根据权利要求1所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，发酵的时间为1-2周，且维持堆内的温度为80-100摄氏度，其中，当堆内的温度未达到设定的数值时，通过对堆内的原料进行加热。
3.根据权利要求1所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述有机高分子絮凝剂为壳聚糖类絮凝剂、改性淀粉絮凝剂、改性纤维素絮凝剂、木质素类絮凝剂、树胶类絮凝剂、褐藻胶絮凝剂、动物胶或明胶絮凝剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述有机基质中加入发酵生物菌，放置的时间为2-3天。
5.根据权利要求1所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述筛分设备(100)包括箱体(1)，所述箱体(1)上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴上固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端贯穿所述箱体(1)并延伸至所述箱体(1)的内部，所述转动轴(3)延伸至所述箱体(1)内部的一端固定连接有粉碎叶片(4)，且粉碎叶片(4)用于对原料进行搅动粉碎。
6.根据权利要求5所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述箱体(1)内部的两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)上固定连接有振动弹簧(6)，所述振动弹簧(6)的顶端固定连接有筛分网(7)，所述筛分网(7)的两侧滑动连接于所述箱体(1)内部的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述粉碎叶片(4)上开设有弧形面(18)，且弧形面(18)用于推动所述筛分网(7)进行滑动。
8.根据权利要求7所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述箱体(1)上转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外表面固定连接有旋转轮(9)，所述转动轴(3)的外表面固定连接有转动轮(10)，所述转动轮(10)的外表面与所述旋转轮(9)的外表面通过皮带(11)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述旋转轴(8)的一端贯穿所述箱体(1)并延伸至所述箱体(1)的内部，所述旋转轴(8)延伸至所述箱体(1)内部的一端固定连接有粉碎轮(12)，且粉碎轮(12)用于对原料进行粉碎。
10.根据权利要求9所述的一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，其特征在于，所述箱体(1)上固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴上固定连接有保温管(14)，所述保温管(14)的一端贯穿所述箱体(1)并延伸至所述箱体(1)的外部，所述保温管(14)上连通有加热器(15)，所述保温管(14)上均开设有喷气孔(16)，且保温管(14)上均固定连接有粉碎刀片(17)。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种基于高浓度有机废水的有机肥生产方法，包括如下步骤：
(1)预处理：取定量的废水，并加入一定浓度的无机絮凝剂，借助搅拌设备的操作下，使废水与无机絮凝剂进行混合；
(2)分离：在步骤(1)中混合液体中加入一定量的有机高分子絮凝剂，进行再次的搅拌，接着发生富集、絮凝作用，通过固液分离机进行脱水固液分离，得到有机基质；
(3)发酵处理：将步骤(2)中的有机基质中加入发酵生物菌，放置一段时间，之后进行混合堆放，使堆内发酵温度上升，通过翻料使堆内温度高的混合物和堆外温度低的混合物充分混合，并继续进行堆放发酵，并5天进行翻动一次；
(4)取样观察：待步骤(3)中混合物产生氨味和发酵的芳香味，并且堆内产生了肉眼可见白色菌丝群落，就可表明发酵完成，即得到有机肥；
(5)筛分：将步骤(4)中发酵后的有机肥投入筛分设备内，对不同体积的有机肥进行筛分，接着对其中的大体积的有机肥进行破碎，之后投入到农田中，对土地进行施肥操作。
优选地，所述步骤(3)中，发酵的时间为1-2周，且维持堆内的温度为80-100摄氏度，其中，当堆内的温度未达到设定的数值时，通过对堆内的原料进行加热。
优选地，所述有机高分子絮凝剂为壳聚糖类絮凝剂、改性淀粉絮凝剂、改性纤维素絮凝剂、木质素类絮凝剂、树胶类絮凝剂、褐藻胶絮凝剂、动物胶或明胶絮凝剂中的一种。
优选地，所述有机基质中加入发酵生物菌，放置的时间为2-3天。
优选地，所述筛分设备包括箱体，所述箱体上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述转动轴延伸至所述箱体内部的一端固定连接有粉碎叶片，且粉碎叶片用于对原料进行搅动粉碎。
优选地，所述箱体内部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端固定连接有筛分网，所述筛分网的两侧滑动连接于所述箱体内部的两侧。
优选地，所述粉碎叶片上开设有弧形面，且弧形面用于推动所述筛分网进行滑动。
优选地，所述箱体上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有旋转轮，所述转动轴的外表面固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面与所述旋转轮的外表面通过皮带传动连接。
优选地，所述旋转轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述旋转轴延伸至所述箱体内部的一端固定连接有粉碎轮，且粉碎轮用于对原料进行粉碎。
优选地，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有保温管，所述保温管的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述保温管上连通有加热器，所述保温管上均开设有喷气孔，且保温管上均固定连接有粉碎刀片。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过将生产出的有机肥料进行筛分，使大块的有机肥能够去除，接着进行集中的粉碎，改变有机肥的体积，避免大块的有机肥被土壤吸收时，速率较慢，进而影响土地上植物的生长。
通过设置的第一电机，带动转动叶片对下落的原料进行搅动，且推动筛分网在箱体内进行滑动，对原料进行振动筛分，同时，也带动了旋转刀具进行旋转，对停留在筛分网上的原料进行粉碎，使大块的原料粉碎后，通过筛分网进行下落，最后能够进行利用，对土地植物进行施肥。
（发明人：张崇祥;张琳;张杉）