公布日：2022.11.29
申请日：2022.09.20
分类号：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，包括壳体，所述壳体的内部从下往上依次设有布水区、水解酸化区和净化区，所述水解酸化区的内部填充有弹性填料，所述弹性填料的外表面附着有水解酸化微生物，所述净化区的内部从下往上依次设有若干个膜曝气‑生物膜组件。本发明的技术方案通过水解酸化微生物将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物、有机氮转化为氨氮，再通过膜曝气‑生物膜实现同步硝化和反硝化，能够在提高脱氮效率的同时，具有较低的运行能耗，解决了现有生物脱氮装置效率低、运行能耗大的问题，大大提升了污水处理效率，降低了处理成本。
权利要求书
1.一种用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部从下往上依次设有布水区、水解酸化区和净化区；所述水解酸化区的内部填充有弹性填料，所述弹性填料的外表面附着有水解酸化微生物；所述净化区的内部从下往上依次设有若干个膜曝气-生物膜组件，所述膜曝气-生物膜组件包括膜支架和若干片均匀排列在所述膜支架内部的膜曝气-生物膜；所述膜曝气-生物膜包括曝气膜，所述曝气膜上连通有进气管，所述曝气膜的外表面附着有生物膜，所述生物膜的厚度为1-2mm。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述布水区的内部设有若干根布水管，每根所述布水管上均设有若干个沿所述布水管长度方向均匀分布的布水口。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述布水口的布水面积为1-2m2。
4.根据权利要求2所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述净化区的上方设有清水区，所述清水区的内壁上部设有出水堰，所述壳体外侧设有与所述出水堰连通的出水管。
5.根据权利要求4所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述壳体的外侧设有与若干根所述布水管连通的进水管，所述进水管通过回流泵与所述出水管连通。
6.根据权利要求5所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述布水区的下方设有曝气搅拌区，所述曝气搅拌区的内部设有水平设置的曝气管，所述曝气管上设有若干个沿所述曝气管长度方向均匀分布的曝气孔，所述壳体外侧设有与所述曝气管连通的曝气风机。
7.根据权利要求6所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述曝气孔的直径为3-5mm，相邻两个所述曝气孔之间的距离为10-15mm。
8.根据权利要求6所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述曝气搅拌区的下方设有贮泥斗，所述贮泥斗的内部设有排泥管，所述排泥管的一端位于所述贮泥斗的内部，所述排泥管的另一端从所述壳体的侧壁穿出。
9.根据权利要求8所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述水解酸化区与所述净化区之间、相邻两个所述膜曝气-生物膜组件之间均设有缓冲区；所述壳体侧壁上与每个所述缓冲区对应的位置处分别设有与所述缓冲区连通的取样口和检修口。
10.根据权利要求9所述的用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述进气管上设有气体流量计，所述曝气膜上还连通有排气管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，该生物脱氮反应器操作简便、实用性强，能够在提高脱氮效率的同时，具有较低的运行能耗，解决了现有生物脱氮装置效率低、运行能耗大的问题，大大提升了污水处理效率，降低了污水处理的成本。
本发明提供一种用于污水处理的生物同步硝化反硝化脱氮反应器，包括壳体，所述壳体的内部从下往上依次设有布水区、水解酸化区和净化区；
所述水解酸化区的内部填充有弹性填料，所述弹性填料的外表面附着有水解酸化微生物；
所述净化区的内部从下往上依次设有若干个膜曝气-生物膜组件，所述膜曝气-生物膜组件包括膜支架和若干片均匀排列在所述膜支架内部的膜曝气-生物膜；
所述膜曝气-生物膜包括曝气膜，所述曝气膜上连通有进气管，所述曝气膜的外表面附着有生物膜，所述生物膜的厚度为1-2mm。
进一步地，所述布水区的内部设有若干根布水管，每根所述布水管上均设有若干个沿所述布水管长度方向均匀分布的布水口。
进一步地，所述布水口的布水面积为1-2m2。
进一步地，所述净化区的上方设有清水区，所述清水区的内壁上部设有出水堰。
进一步地，所述壳体的外侧设有与所述出水堰连通的出水管，所述出水管与回流泵的进口连通；
所述壳体的外侧设有与若干根所述布水管连通的进水管，所述进水管与所述回流泵的出口连通。
进一步地，所述布水区的下方设有曝气搅拌区，所述曝气搅拌区的内部设有水平设置的曝气管，所述曝气管上设有若干个沿所述曝气管长度方向均匀分布的曝气孔，所述壳体外侧设有与所述曝气管连通的曝气风机。
进一步地，所述曝气孔的直径为3-5mm，相邻两个所述曝气孔之间的距离为10-15mm。
进一步地，所述曝气搅拌区的下方设有贮泥斗，所述贮泥斗的内部设有排泥管，所述排泥管的一端位于所述贮泥斗的内部，所述排泥管的另一端从所述壳体的侧壁穿出。
进一步地，所述水解酸化区与所述净化区之间、相邻两个所述膜曝气-生物膜组件之间均设有缓冲区；
所述壳体侧壁上与每个所述缓冲区对应的位置处分别设有与所述缓冲区连通的取样口和检修口。
进一步地，所述进气管上设有气体流量计，所述曝气膜上还连通有排气管。
本发明的有益效果：
本发明的技术方案通过布水区使污水从下往上均匀流经水解酸化区，利用弹性填料外表面附着的水解酸化微生物将污水中的大分子有机物转化为小分子有机物、有机氮转化为氨氮，再通过膜曝气-生物膜对污水进行同步硝化和反硝化，从而去除污水中的氨氮、总氮和COD，能够在提高脱氮效率的同时，具有较低的运行能耗，解决了现有生物脱氮装置效率低、运行能耗大的问题，大大提升了污水处理效率，降低了污水处理的成本。
（发明人：高叶松;贺明;李小勇;王宗葳;陈柔珂）