公布日：2022.03.01
申请日：2021.12.11
分类号：C02F9/02(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，属于环保水处理技术领域，包括如下步骤：(1)换热降温；(2)预沉淀；(3)沉淀析出；(4)超滤错流过滤；(5)超滤清洗；(6)产水混合补水循环回用。本发明的优势在于：(1)在不添加化学试剂的情况下，对废水进行了充分回用；(2)对制膜稀释剂DPC进行了降温沉淀析出回收、废水经超滤回用，基本实现了该稀释剂废水的资源化与近零排放；(3)减少了生产新水使用和废水排放，给企业带来了经济效益，降低了环境污染。
权利要求书
1.一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，包括如下步骤：(1)换热降温：含稀释剂废水经废水收集槽收集，当收集的含稀释剂废水水温高于45℃时，通过废水泵，经板式换热器换热后，水温降至40-43℃；(2)预沉淀：降温后的含稀释剂废水由侧下方进入预沉淀池，停留时间为2-4小时，进一步降温析出制膜稀释剂；(3)沉淀析出：预沉淀池的出水进入斜管沉淀池的进水混合区，将来自超滤装置的错流浓水与预沉淀池的出水混合后，进入斜管沉淀池的斜管沉淀区，收集沉淀析出的制膜稀释剂；(4)超滤错流过滤：斜管沉淀池的斜管沉淀区的上部的出水通过超滤进水泵进入超滤装置进行错流过滤；(5)超滤清洗：当压差上升至0.1-0.2Mpa时，采用50-60℃的热乙醇对超滤装置进行浸泡清洗+反洗：先排掉超滤装置内的废水，人工配好热乙醇后，通过产水端将热乙醇加入污堵的超滤装置中并浸泡膜丝，浸泡后排放废乙醇，从产水端外接带压清水反洗恢复后，继续使用；(6)产水混合补水循环回用：超滤装置产水的浊度稳定小于1NTU，产水进入产水/补水水箱，与补水进行混合后回用。
2.如权利要求1所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(4)中，超滤装置采用热法PVDF中空纤维超滤。
3.如权利要求2所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(4)中，超滤装置的有效过滤面积50m2。
4.如权利要求3所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(4)中，超滤装置的过滤通量为20-30LMH。
5.如权利要求4所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(4)中，超滤装置的错流率为10-30％。
6.如权利要求5所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(4)中，超滤装置的超滤反洗频次为1-2周。
7.如权利要求6所述用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，其特征在于：步骤(6)之后，增加步骤(7)乙醇回收：清洗后的乙醇与萃取车间的乙醇混合，进行蒸馏，回用清洗及萃取。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型水处理回用装置，最大限度回用和处理TIPS法PVDF超滤膜生产中的含制膜稀释剂废水，该含稀释剂废水具有含有机悬浮物、高COD和难生物降解等特点，通过本发明的装置，降低生产膜丝车间的生产用水及排放水，实现废水资源化，具有很好地环保经济效益。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置，包括产水/补水水箱、超滤装置、超滤进水泵、斜管沉淀池、预沉淀池、板式换热器、废水泵、废水收集槽、冷却水浴槽以及循环补水泵；产水/补水水箱的进水端与超滤装置的中部相连接，超滤装置的底部通过超滤进水泵与斜管沉淀池连接，超滤装置的中上部通过管道与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池与预沉淀池相连接，预沉淀池与板式换热器连接，板式换热器通过废水泵与废水收集槽的一端相连接，废水收集槽的另一端与冷却水浴槽的出水端连接，冷却水浴槽的进水端通过循环补水泵与产水/补水水箱连接。
优选地，所述斜管沉淀池分为2个区域，右侧为进水混合区，左侧为斜管沉淀区，中间通过隔板隔开。
优选地，所述超滤装置的底部通过超滤进水泵与斜管沉淀池的左侧的斜管沉淀区相连接。
优选地，所述斜管沉淀区设置蜂窝斜管，斜管区上部水深0.7-1m，斜管倾角为60度，孔径为50-80mm。
优选地，所述超滤装置的中上部通过管道与斜管沉淀池的右侧的进水混合区相连接。
优选地，所述斜管沉淀池的右侧的进水混合区与预沉淀池相连接。
优选地，所述预沉淀池的长宽比为10-30:1，底部坡度为2-5％。
本发明的另一目的是提供一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，包括如下步骤：
(1)换热降温：含稀释剂废水经废水收集槽收集，当收集的含稀释剂废水水温高于45℃时，通过废水泵，经板式换热器换热后，水温降至40-43℃；
(2)预沉淀：降温后的含稀释剂废水由侧下方进入预沉淀池，停留时间为2-4小时，进一步降温析出制膜稀释剂；
(3)沉淀析出：预沉淀池的出水进入斜管沉淀池的进水混合区，将来自超滤装置的错流浓水与预沉淀池的出水混合后，进入斜管沉淀池的斜管沉淀区，收集沉淀析出的制膜稀释剂；
(4)超滤错流过滤：斜管沉淀池的斜管沉淀区的上部的出水通过超滤进水泵进入超滤装置进行错流过滤；
(5)超滤清洗：当压差上升至0.1-0.2Mpa时，采用50-60℃的热乙醇对超滤装置进行浸泡清洗+反洗：先排掉超滤装置内的废水，人工配好热乙醇后，通过产水端将热乙醇加入污堵的超滤装置中并浸泡膜丝，浸泡后，排放废乙醇，从产水端外接带压清水(可以是自来水)反洗恢复后，继续使用；
(6)产水混合补水循环回用：超滤装置产水的浊度稳定小于1NTU，产水进入产水/补水水箱，与补水进行混合后回用。
优选地，步骤(4)中，超滤装置采用热法PVDF中空纤维超滤，有效过滤面积50m2，过滤通量为20-30LMH，错流率为10-30％，超滤反洗频次为1-2周。
优选地，步骤(6)之后，增加步骤(7)乙醇回收：清洗后的乙醇与萃取车间的乙醇混合，进行蒸馏，回用清洗及萃取。
有益效果：
本发明的优势在于：1)在不添加化学试剂的情况下，对废水进行了充分回用；2)对制膜稀释剂DPC进行了降温沉淀析出回收、废水经超滤回用，基本实现了该稀释剂废水的资源化与近零排放；3)减少了生产新水使用和废水排放，给企业带来了经济效益，降低了环境污染。
（发明人：王为民;郭彩荣;梁丹;张岩岗）