公布日：2022.02.22
申请日：2021.11.19
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/42(2006.01)N;C02F5/02(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;
C02F1/04(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种化工废水的资源化处理的方法，步骤一，废水先加药软化通过砂滤系统；步骤二，将步骤一得到的废水通过树脂系统进行处理；步骤三，将步骤二中树脂系统产水通过RO1系统，RO1系统的产水流到回用水池，浓水流到RO1浓水箱；步骤四，将步骤三中RO1浓水箱的浓水流到NF系统，其中NF系统中的浓水流到浓水收集池，产水流到NF产水箱；步骤五，将步骤四中NF产水箱的废水流到RO2系统，其中RO2系统的产水流到回用水池，浓水流到浓水收集池；步骤六，将步骤五中浓水收集池的废水流入蒸发系统；本发明采用加药软化对原水降低一定的硬度，相比于其它技术，加药的方式可以降低水中大部分硬度，提高经济效益。
权利要求书
1.一种化工废水的资源化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，废水先加药软化通过砂滤系统；步骤二，将步骤一得到的废水通过树脂系统进行进一步处理；步骤三，将步骤二中树脂系统产水通过RO1系统，其中RO1系统的产水流到回用水池，浓水流到RO1浓水箱；步骤四，将步骤三中RO1浓水箱的浓水流到NF系统，其中NF系统中的浓水流到浓水收集池，产水流到NF产水箱；步骤五，将步骤四中NF产水箱的废水流到RO2系统，其中RO2系统的产水流到回用水池，浓水流到浓水收集池；步骤六，将步骤五中浓水收集池的废水流入蒸发系统，经蒸发系统处理后的物质委外运处理。
2.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤一废水流量为100m3/d、电导＜4ms/cm、总硬度＜500mg/L、COD＜100gm/L；经过加药软化后，总硬度＜100gm/L，其余不变。
3.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤二废水经过树脂系统后，废水流量为100m3/d、电导＜4ms/cm、总硬度＜20mg/L、COD＜100gm/L。
4.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤三RO1产水回收率为60％，即产水流量为60m3/d、电导＜150μs/cm、总硬度＜1mg/L、COD＜5gm/L；浓水流量为40m3/d、电导＜12ms/cm、总硬度＜60mg/L、COD＜250gm/L。
5.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤四中NF产水回收率≥94％，产水流量为37.6m3/d、电导＜11ms/cm、总硬度＜10mg/L、COD＜40gm/L；浓水流量为2.4m3/d、电导＜40ms/cm、总硬度＜800mg/L、COD＜400gm/L。
6.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤五中RO2产水回收率≥93％，产水流量为35m3/d、电导＜1600μs/cm、总硬度＜5mg/L、COD＜10gm/L；浓水流量为2.6m3/d、电导＜60ms/cm、总硬度＜100mg/L、COD＜500gm/L。
7.如权利要求1所述的化工废水的资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤六中回用水池流量为95m3/d、电导＜800μs/cm、总硬度＜2mg/L、COD＜10gm/L；浓水收集池流量为5.0m3/d、电导＜50ms/cm、总硬度＜400mg/L、COD＜2000gm/L。
发明内容
本发明提供一种化工废水的资源化处理的方法，旨在解决现有的处理设施，无法实现水资源的循环利用，容易产生新的废水，经济效益低的问题。
本发明是这样实现的，一种化工废水的资源化处理的方法，包括以下步骤：
步骤一，废水先加药软化通过砂滤系统；
步骤二，将步骤一得到的废水通过树脂系统进行进一步处理；
步骤三，将步骤二中树脂系统产水通过RO1系统，其中RO1系统的产水流到回用水池，浓水流到RO1浓水箱；
步骤四，将步骤三中RO1浓水箱的浓水流到NF系统，其中NF系统中的浓水流到浓水收集池，产水流到NF产水箱；
步骤五，将步骤四中NF产水箱的废水流到RO2系统，其中RO2系统的产水流到回用水池，浓水流到浓水收集池；
步骤六，将步骤五中浓水收集池的废水流入蒸发系统，经蒸发系统处理后的物质委外运处理。
优选的，所述步骤一废水流量为100m3/d、电导＜4ms/cm、总硬度＜500mg/L、COD＜100gm/L；经过加药软化后，总硬度＜100gm/L，其余不变。
优选的，所述步骤二废水经过树脂系统后，废水流量为100m3/d、电导＜4ms/cm、总硬度＜20mg/L、COD＜100gm/L。
优选的，所述步骤三RO1产水回收率为60％，即产水流量为60m3/d、电导＜150μs/cm、总硬度＜1mg/L、COD＜5gm/L；浓水流量为40m3/d、电导＜12ms/cm、总硬度＜60mg/L、COD＜250gm/L。
优选的，所述步骤四中NF产水回收率≥94％，产水流量为37.6m3/d、电导＜11ms/cm、总硬度＜10mg/L、COD＜40gm/L；浓水流量为2.4m3/d、电导＜40ms/cm、总硬度＜800mg/L、COD＜400gm/L。
优选的，所述步骤五中RO2产水回收率≥93％，产水流量为35m3/d、电导＜1600μs/cm、总硬度＜5mg/L、COD＜10gm/L；浓水流量为2.6m3/d、电导＜60ms/cm、总硬度＜100mg/L、COD＜500gm/L。
优选的，所述步骤六中回用水池流量为95m3/d、电导＜800μs/cm、总硬度＜2mg/L、COD＜10gm/L；浓水收集池流量为5.0m3/d、电导＜50ms/cm、总硬度＜400mg/L、COD＜2000gm/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用加药软化对原水降低一定的硬度，相比于其它技术，加药的方式可以降低水中大部分硬度，提高经济效益。
(2)通过砂滤系统去除原水中的悬浮物，满足后续系统进水要求。
(3)采用树脂系统交换污水中的钙镁离子，降低加药软化的局限性，保证后续RO系统和蒸发系统的稳定运行。
(4)采用NF系统去除废水中的绝大部分二价盐、总硬度和有机物；保证后续RO系统稳定运行。
(5)采用RO系统去除废水中的绝大部分盐、有机物和其它杂质；保证系统产水达到回用水的标准。
(6)将RO系统浓水经过蒸发系统处理，最终污染物以固废形式存在，蒸发冷凝水回用；实现废水零排放。
（发明人：潘鑫涛）