公布日：2022.02.08
申请日：2021.11.30
分类号：C02F9/04(2006.01)I;B01F35/91(2022.01)I;B01F21/10(2022.01)I;B01F35/213(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I;B01J19/00(2006.01)I;
B01D25/21(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I;C01B17/74(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统、方法，属于工业危废治理技术领域，包括称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液。本发明达到使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
权利要求书
1.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。
2.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。
3.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述溶盐反应器内的容积是20m3。
4.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述氧化分离塔内的容积是16m3。
5.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述盐浆缓冲罐内的容积为35m3。
6.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述第一底部渣浆的体积是1m3，所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。
7.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。
8.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：所述累积渣浆的体积是3m3。
9.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，其特征在于，所述方法包括：将称重料仓中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器内进行搅拌溶解，且采用蒸汽对所述溶盐反应器内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐内进行存储；将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，来获得累积渣浆；将所述累积渣浆输送至板框压滤机内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐内；将所述固渣输送至焦化焦炉内进行焚烧。
10.如权利要求9所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，其特征在于，所述将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理包括：将所述溶解后的粗盐料浆静置后，再将所述静置后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对固体粗盐的预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。
进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。
进一步地，所述溶盐反应器内的容积是20m3。
进一步地，所述氧化分离塔内的容积是16m3。
进一步地，所述盐浆缓冲罐内的容积为35m3。
进一步地，所述第一底部渣浆的体积是1m3，所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。
进一步地，所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。
进一步地，所述累积渣浆的体积是3m3。
依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，所述方法包括：将称重料仓中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器内进行搅拌溶解，且采用蒸汽对所述溶盐反应器内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐内进行存储；将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，来获得累积渣浆；将所述累积渣浆输送至板框压滤机内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐内；将所述固渣输送至焦化焦炉内进行焚烧。
进一步地，所述将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理包括：将所述溶解后的粗盐料浆静置后，再将所述静置后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理。
有益效果：
本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
（发明人：胡鑫;罗海兵;陶惠祥;施飞;夏龙;张兵;陈昊）