申请日2021.06.09
公开日期2021.12.07
IPC分类B08B13/00;B08B3/08
摘要
本实用新型公开了一种太阳能电池生产废水处理系统，包括：废水回收池、废酸回收池和污水收集池；工艺设备，包括第一酸洗槽和第一水洗槽，第一酸洗槽通过第一管道和污水收集池连接，第一酸洗槽通过第二管道和废酸回收池连接；第一水洗槽通过第三管道和污水收集池连接，第一水洗槽通过第四管道和废水回收池连接；石墨舟清洗设备，包括第二酸洗槽和第二水洗槽，第二酸洗槽通过第五管道和污水收集池连接，第二酸洗槽通过第六管道和第一泵体连接，第一泵体和废酸回收池连接；第二水洗槽通过第七管道和污水收集池连接，第二水洗槽通过第八管道和第二泵体连接，第二泵体和废水回收池连接。本实用新型能够有效清洗石墨舟，并且使氢氟酸用量大大降低。
权利要求
1.一种太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，包括：
废水回收池、废酸回收池和污水收集池；
工艺设备，包括第一酸洗槽和第一水洗槽，所述第一酸洗槽通过第一管道和所述污水收集池连接，所述第一酸洗槽通过第二管道和所述废酸回收池连接；所述第一水洗槽通过第三管道和所述污水收集池连接，所述第一水洗槽通过第四管道和所述废水回收池连接；
石墨舟清洗设备，包括第二酸洗槽和第二水洗槽，所述第二酸洗槽通过第五管道和所述污水收集池连接，所述第二酸洗槽通过第六管道和第一泵体连接，所述第一泵体和所述废酸回收池连接；所述第二水洗槽通过第七管道和所述污水收集池连接，所述第二水洗槽通过第八管道和第二泵体连接，所述第二泵体和所述废水回收池连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述第一管道内设置有第一气动阀，所述第二管道内设置有第二气动阀，所述第三管道内设置有第三气动阀，所述第四管道内设置有第四气动阀，所述第五管道内设置有第五气动阀，所述第六管道内设置有第六气动阀，所述第七管道内设置有第七气动阀，所述第八管道内设置有第八气动阀。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述废酸回收池包括第一低液位传感器和第一高液位传感器，所述第一低液位传感器和所述第一高液位传感器分别与所述第一气动阀和所述第二气动阀电连接，且分别用于检测所述废酸回收池内的液面高度。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述废酸回收池内设置有第一溢流管，所述第一溢流管的第一进口端设置于所述废酸回收池的液面上方，所述第一溢流管的第一出口端和所述污水收集池连接。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述第一低液位传感器和所述第一高液位传感器均为光电传感器。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述废水回收池包括第二低液位传感器和第二高液位传感器，所述第二低液位传感器和所述第二高液位传感器分别与第四气动阀和第三气动阀电连接，且分别用于检测所述废水回收池内的液面高度。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述第一水洗槽内设置有第二溢流管，所述第二溢流管的第二进口端设置于所述废水回收池的液面上方，所述第二溢流管的第二出口端和所述污水收集池连接。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述第二低液位传感器和所述第二高液位传感器均为光电传感器。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，所述第二水洗槽内设置有第三溢流管，所述第三溢流管的一端与所述污水收集池连接。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于，还包括超纯水管道，所述超纯水管道的一端和供水装置连接，所述超纯水管道的另一端和所述第二水洗槽连接。
说明书
太阳能电池生产废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种太阳能电池生产废水处理系统。
背景技术
目前，太阳能电池的生产工艺已经日趋成熟，可以实现标准化生产。其主要工艺步骤如下：制绒→扩散制结→SE激光→前氧化→刻蚀→后氧化→背钝化→正背PECVD镀膜→PERC激光开槽→丝网印刷→烧结→测试分选。其中，PECVD镀膜工艺对太阳能电池片的钝化效果和电池片外观起决定性作用，而石墨舟的清洗质量直接影响镀膜工艺的稳定性。行业内石墨舟清洗使用氢氟酸溶液去除石墨舟表面的氮化硅，再用纯水漂洗烘干使用，由于石墨舟清洗使用大量氢氟酸，使得污水处理压力较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池生产废水处理系统，能够有效清洗石墨舟表面的氮化硅，并且可以使氢氟酸和超纯水用量大大降低，缓解污水处理压力，降低环境污染，真正使企业达到节能减排，降本增效的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种太阳能电池生产废水处理系统，包括：
废水回收池、废酸回收池和污水收集池；
工艺设备，包括第一酸洗槽和第一水洗槽，所述第一酸洗槽通过第一管道和所述污水收集池连接，所述第一酸洗槽通过第二管道和所述废酸回收池连接；所述第一水洗槽通过第三管道和所述污水收集池连接，所述第一水洗槽通过第四管道和所述废水回收池连接；
石墨舟清洗设备，包括第二酸洗槽和第二水洗槽，所述第二酸洗槽通过第五管道和所述污水收集池连接，所述第二酸洗槽通过第六管道和第一泵体连接，所述第一泵体和所述废酸回收池连接；所述第二水洗槽通过第七管道和所述污水收集池连接，所述第二水洗槽通过第八管道和第二泵体连接，所述第二泵体和所述废水回收池连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一管道内设置有第一气动阀，所述第二管道内设置有第二气动阀，所述第三管道内设置有第三气动阀，所述第四管道内设置有第四气动阀，所述第五管道内设置有第五气动阀，所述第六管道内设置有第六气动阀，所述第七管道内设置有第七气动阀，所述第八管道内设置有第八气动阀。
在本实用新型的一个实施例中，所述废酸回收池包括第一低液位传感器和第一高液位传感器，所述第一低液位传感器和所述第一高液位传感器分别与所述第一气动阀和所述第二气动阀电连接，且分别用于检测所述废酸回收池内的液面高度。
在本实用新型的一个实施例中，所述废酸回收池内设置有第一溢流管，所述第一溢流管的第一进口端设置于所述废酸回收池的液面上方，所述第一溢流管的第一出口端和所述污水收集池连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一低液位传感器和所述第一高液位传感器均为光电传感器。
在本实用新型的一个实施例中，所述废水回收池包括第二低液位传感器和第二高液位传感器，所述第二低液位传感器和所述第二高液位传感器分别与第四气动阀和第三气动阀电连接，且分别用于检测所述废水回收池内的液面高度。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一水洗槽内设置有第二溢流管，所述第二溢流管的第二进口端设置于所述废水回收池的液面上方，所述第二溢流管的第二出口端和所述污水收集池连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二低液位传感器和所述第二高液位传感器均为光电传感器。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二水洗槽内设置有第三溢流管，所述第三溢流管的一端与所述污水收集池连接。
在本实用新型的一个实施例中，还包括超纯水管道，所述超纯水管道的一端和供水装置连接，所述超纯水管道的另一端和所述第二水洗槽连接。
本实用新型的有益之处在于：
区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，实际应用时，工艺设备的第一酸洗槽内产生的废酸(氢氟酸)通过第二管道输送至废酸回收池进行回收以等待二次使用，多余的废酸通过第一管道直接输送至污水收集池内，工艺设备的第一水洗槽内产生的废水通过第四管道输送至废水回收池内进行回收以等待二次使用，多余的废水通过第三管道直接输送至污水收集池内；当需要对石墨舟进行酸洗时，第一泵体从废酸回收池内抽取废酸排放至石墨舟清洗设备的第二酸洗槽内以对石墨舟进行酸洗，酸洗产生的废液通过第五管道被排放至污水收集池内；当需要对石墨舟进行水洗时，第二泵体从废水回收池内抽取废水排放至水墨舟清洗设备的第二水洗槽内以对石墨舟进行水洗，水洗产生的废液通过第七管道被排放至污水收集池内。如此，将工艺设备产生的废水和废酸分别存储在废水回收池和废酸回收池内以进行二次使用，能够有效清洗石墨舟表面的氮化硅，并且可以使氢氟酸和超纯水用量大大降低，缓解污水处理压力，降低环境污染，真正使企业达到节能减排，降本增效的目的。
（发明人：常宇峰; 蒋红彬; 刘小红; 曲凯; 周锦峰; 张岩; 徐峰; 庞国峰）