申请日2021.09.13
公开日期2021.12.10
IPC分类C02F1/00
摘要
本发明公开了一种内进流超细格栅除污系统及其使用方法，属于污水处理技术领域，一种内进流超细格栅除污系统，包括预处理框架、升降滑块、导向滑轨、收集槽、导向柱、竖直滑轨、支撑杆和翻转板，所述预处理框架的侧壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有用于带动所述升降滑块沿所述导向滑轨竖直升降的螺纹杆，该内进流超细格栅除污系统及其使用方法，通过设置升降滑块，在预处理框架中，工作电机工作通过螺纹杆带动升降滑块沿导向滑轨的内壁竖直滑动，升降滑块运动通过升降孔板带动与导向柱相连接的收集槽沿导向滑轨的内壁竖直滑动，实现收集槽体积较大的杂质清理操作，防止进水口堵塞现象产生。
权利要求
1.一种内进流超细格栅除污系统，包括预处理框架（1）、升降滑块（4）、导向滑轨（5）、收集槽（7）、导向柱（8）、竖直滑轨（9）、支撑杆（11）和翻转板（12），其特征在于：所述预处理框架（1）的侧壁固定连接有工作电机（2），所述工作电机（2）的输出端安装有用于带动所述升降滑块（4）沿所述导向滑轨（5）竖直升降的螺纹杆（3），所述升降滑块（4）与导向滑轨（5）的连接部位固定连接有升降孔板（6），所述升降孔板（6）的内壁滑动连接有与所述收集槽（7）侧壁旋接的导向柱（8），以使得收集槽（7）通过所述导向柱（8）带动收集槽（7）沿所述竖直滑轨（9）竖直滑动，所述收集槽（7）与竖直滑轨（9）的连接部位旋接有竖直导柱（10），以使得竖直导柱（10）运动通过所述支撑杆（11）带动所述翻转板（12）竖直翻转。
2.根据权利要求1所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述预处理框架（1）的侧壁固定连接有主体框架（13），且主体框架（13）的外壁固定连接有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出端延伸至主体框架（13）的内部安装有工作格栅（15），且工作格栅（15）的侧部位于主体框架（13）的外壁固定连接有清理机构（16），所述主体框架（13）的内壁位于工作格栅（15）的内部固定连接有推送机构（17）。
3.根据权利要求1所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述导向滑轨（5）和竖直滑轨（9）相平行，且竖直滑轨（9）的长度与导向滑轨（5）的长度之差与导向柱（8）到竖直导柱（10）的距离相等，所述导向柱（8）通过升降孔板（6）与竖直导柱（10）之间构成升降结构，所述收集槽（7）通过竖直滑轨（9）的顶端和导向柱（8）与预处理框架（1）之间构成旋转结构，且收集槽（7）的旋转角度为90°，所述翻转板（12）通过竖直导柱（10）和支撑杆（11）与预处理框架（1）之间构成旋转结构，且翻转板（12）的旋转角度为90°。
4.根据权利要求2所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述清理机构（16）包括电动推杆（1601）、升降推板（1602）、旋转板（1603）、旋转孔槽（1604）、连接杆（1605）、旋转扇板（1606）、伸缩孔板（1607）、伸缩孔槽（1608）、扇形槽（1609）、摆动孔板（1610）、摆动槽孔（1611）和清理板（1612），所述清理机构（16）的内壁固定连接有电动推杆（1601），且电动推杆（1601）的输出端安装有升降推板（1602），所述升降推板（1602）的顶端旋接有旋转板（1603），且旋转板（1603）与升降推板（1602）的连接部位开设有旋转孔槽（1604），所述旋转板（1603）远离旋转孔槽（1604）的一端固定连接有与清理机构（16）内壁旋接的连接杆（1605），且连接杆（1605）的两端固定连接有旋转扇板（1606），所述旋转扇板（1606）的侧壁活动连接有与清理机构（16）内壁滑动连接的伸缩孔板（1607），且伸缩孔板（1607）外壁中间与连接杆（1605）的连接部位开设有伸缩孔槽（1608），所述伸缩孔板（1607）的一端与旋转扇板（1606）的连接部位开设有扇形槽（1609），所述伸缩孔板（1607）远离扇形槽（1609）的一端活动连接有与清理机构（16）内壁旋接的摆动孔板（1610），且摆动孔板（1610）与伸缩孔板（1607）的连接部位开设有摆动槽孔（1611），所述摆动孔板（1610）的侧壁固定连接有与工作格栅（15）侧壁相紧贴的清理板（1612）。
5.根据权利要求4所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述旋转板（1603）通过升降推板（1602）和旋转孔槽（1604）与清理机构（16）之间构成旋转结构，且旋转板（1603）的旋转角度为90°，所述旋转板（1603）、连接杆（1605）和旋转扇板（1606）为一体式连接，所述旋转扇板（1606）设置有两组，且两组旋转扇板（1606）的位置分布关于连接杆（1605）相对称。
6.根据权利要求4所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述伸缩孔板（1607）通过旋转扇板（1606）和伸缩孔槽（1608）与清理机构（16）之间构成伸缩结构，且伸缩孔板（1607）的伸缩长度与扇形槽（1609）的半径相等，所述摆动孔板（1610）通过伸缩孔板（1607）和摆动槽孔（1611）与工作格栅（15）之间构成摆动结构。
7.根据权利要求2所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述推送机构（17）包括推送电机（1701）、工作旋杆（1702）、工作摆板（1703）、工作槽孔（1704）、伸缩孔箱（1705）、滑动孔板（1706）、推送板（1707）、收集箱（1708）、导向槽轨（1709）、升降连板（1710）、升降导柱（1711）、升降斜槽（1712）、翻转导柱（1713）、翻转导板（1714）和导向孔板（1715），所述推送机构（17）的外壁固定连接有推送电机（1701），且推送电机（1701）的输出端安装有工作旋杆（1702），所述工作旋杆（1702）远离推送电机（1701）的一端活动连接有与推送机构（17）外壁旋接的工作摆板（1703），且工作摆板（1703）与工作旋杆（1702）的连接部位开设有工作槽孔（1704），所述工作摆板（1703）的顶端活动连接有与推送机构（17）外壁滑动连接的伸缩孔箱（1705），且伸缩孔箱（1705）与工作摆板（1703）的连接部位设置有滑动孔板（1706），所述伸缩孔箱（1705）的一端固定连接有推送板（1707），且推送板（1707）的侧壁滑动连接有与推送机构（17）内壁固定连接的收集箱（1708），所述伸缩孔箱（1705）的外壁开设有导向槽轨（1709），且导向槽轨（1709）的内壁滑动连接有与推送机构（17）外壁滑动连接的升降连板（1710），所述升降连板（1710）与导向槽轨（1709）的连接部位设置有升降导柱（1711），所述升降连板（1710）侧壁固定连接有升降斜槽（1712），且升降斜槽（1712）的内壁活动连接有翻转导柱（1713），所述翻转导柱（1713）远离升降斜槽（1712）的一端旋接有与收集箱（1708）顶端旋接的翻转导板（1714），且翻转导板（1714）与翻转导柱（1713）的连接部位活动连接有与推送机构（17）外壁滑动连接的导向孔板（1715）。
8.根据权利要求7所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述工作摆板（1703）通过工作旋杆（1702）和工作槽孔（1704）与推送机构（17）之间构成摆动结构，且工作摆板（1703）的摆动角度为60°，所述伸缩孔箱（1705）通过工作摆板（1703）和滑动孔板（1706）与收集箱（1708）之间构成伸缩结构，且伸缩孔箱（1705）的伸缩长度与工作摆板（1703）的长度相等。
9.根据权利要求7所述的一种内进流超细格栅除污系统，其特征在于：所述升降连板（1710）通过导向槽轨（1709）和升降导柱（1711）与收集箱（1708）之间构成升降结构，且升降连板（1710）的升降高度与导向槽轨（1709）的竖直高度相等，所述升降斜槽（1712）设置有两组，且翻转导板（1714）通过升降斜槽（1712）、翻转导柱（1713）和导向孔板（1715）与收集箱（1708）之间构成旋转结构。
10.一种如权利要求1所述的内进流超细格栅除污系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对污水进行预处理操作，在预处理框架（1）中，工作电机（2）工作通过螺纹杆（3）带动升降滑块（4）沿导向滑轨（5）的内壁竖直滑动，升降滑块（4）运动通过升降孔板（6）带动与导向柱（8）相连接的收集槽（7）沿导向滑轨（5）的内壁竖直滑动，同时收集槽（7）带动竖直导柱（10）沿竖直滑轨（9）竖直滑动，当竖直导柱（10）与支撑杆（11）的底端相抵接时，竖直导柱（10）运动通过支撑杆（11）带动翻转板（12）翻转，在竖直导柱（10）与竖直滑轨（9）的顶端相抵接时，升降孔板（6）运动通过导向柱（8）带动收集槽（7）翻转，实现对污水的过滤后杂质的预处理操作；
S2、接着，在主体框架（13）中，旋转电机（14）工作带动工作格栅（15）工作，对污水进行格栅除污操作；
S3、接着，对格栅除污后的杂质进行排污操作，在推送机构（17）中，推送电机（1701）工作带动工作旋杆（1702）旋转，工作旋杆（1702）转动通过工作槽孔（1704）带动工作摆板（1703）摆动，工作摆板（1703）摆动通过滑动孔板（1706）带动与伸缩孔箱（1705）相连接的推送板（1707）沿收集箱（1708）的内壁滑动，实现对格栅除污后的杂质的排污操作；
S4、接着，对翻转导板（1714）进行翻转操作，在推送机构（17）中，伸缩孔箱（1705）运动通过导向槽轨（1709）与升降导柱（1711）带动升降连板（1710）竖直滑动，升降连板（1710）运动通过升降斜槽（1712）带动翻转导柱（1713）运动，翻转导柱（1713）运动带动导向孔板（1715）沿推送机构（17）侧壁滑动，通过导向孔板（1715）的运动带动翻转导板（1714）翻转，通过设置升降导柱（1711）在导向槽轨（1709）的不同位置，实现翻转导板（1714）翻转角度的控制操作；
S5、最后，对工作格栅（15）表面进行清洁操作，在清理机构（16）中，电动推杆（1601）工作带动升降推板（1602）运动，升降推板（1602）运动通过旋转孔槽（1604）带动旋转板（1603）转动，旋转板（1603）转动通过连接杆（1605）带动两组旋转扇板（1606）同步转动，旋转扇板（1606）转动通过扇形槽（1609）和扇形槽（1609）带动伸缩孔板（1607）沿清理机构（16）的内壁滑动，伸缩孔板（1607）运动通过摆动槽孔（1611）带动摆动孔板（1610）摆动，摆动孔板（1610）摆动带动清理板（1612）与工作格栅（15）相紧贴，实现对工作格栅（15）的清洁操作。
说明书
一种内进流超细格栅除污系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种内进流超细格栅除污系统及其使用方法。
背景技术
随着社会的发展，生产技术的进步，人们的生活水平不断提高，但是，由于大量污水产生，导致环境受到破坏，为此人们需要内进流超细格栅除污装置，对污水进行除污操作，内进流超细格栅除污机主要由驱动装置、机架、牵引链条、网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
但是，目前的内进流超细格栅除污装置在使用时出现设备的进水口被体积较大的杂质堵塞的问题，导致污水的进水速度下降，并且在清理杂质时出现杂质堆积的问题，污水处理后的杂质不容易排出，出水口容易出现堵塞现象，以及在长时间使用后格栅表面出现大量杂质附着的问题，影响格栅除污效率，不能满足人们的需求，为此需要一种内进流超细格栅除污系统及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在进出水口堵塞以及格栅表面附着杂质的问题，而提出的一种内进流超细格栅除污系统及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种内进流超细格栅除污系统，包括预处理框架、升降滑块、导向滑轨、收集槽、导向柱、竖直滑轨、支撑杆和翻转板，所述预处理框架的侧壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有用于带动所述升降滑块沿所述导向滑轨竖直升降的螺纹杆，所述升降滑块与导向滑轨的连接部位固定连接有升降孔板，所述升降孔板的内壁滑动连接有与所述收集槽侧壁旋接的导向柱，以使得收集槽通过所述导向柱带动收集槽沿所述竖直滑轨竖直滑动，所述收集槽与竖直滑轨的连接部位旋接有竖直导柱，以使得竖直导柱运动通过所述支撑杆带动所述翻转板竖直翻转。
优选的，所述预处理框架的侧壁固定连接有主体框架，且主体框架的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至主体框架的内部安装有工作格栅，且工作格栅的侧部位于主体框架的外壁固定连接有清理机构，所述主体框架的内壁位于工作格栅的内部固定连接有推送机构。
优选的，所述导向滑轨和竖直滑轨相平行，且竖直滑轨的长度与导向滑轨的长度之差与导向柱到竖直导柱的距离相等，所述导向柱通过升降孔板与竖直导柱之间构成升降结构，所述收集槽通过竖直滑轨的顶端和导向柱与预处理框架之间构成旋转结构，且收集槽的旋转角度为90°，所述翻转板通过竖直导柱和支撑杆与预处理框架之间构成旋转结构，且翻转板的旋转角度为90°。
优选的，所述清理机构包括电动推杆、升降推板、旋转板、旋转孔槽、连接杆、旋转扇板、伸缩孔板、伸缩孔槽、扇形槽、摆动孔板、摆动槽孔和清理板，所述清理机构的内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有升降推板，所述升降推板的顶端旋接有旋转板，且旋转板与升降推板的连接部位开设有旋转孔槽，所述旋转板远离旋转孔槽的一端固定连接有与清理机构内壁旋接的连接杆，且连接杆的两端固定连接有旋转扇板，所述旋转扇板的侧壁活动连接有与清理机构内壁滑动连接的伸缩孔板，且伸缩孔板外壁中间与连接杆的连接部位开设有伸缩孔槽，所述伸缩孔板的一端与旋转扇板的连接部位开设有扇形槽，所述伸缩孔板远离扇形槽的一端活动连接有与清理机构内壁旋接的摆动孔板，且摆动孔板与伸缩孔板的连接部位开设有摆动槽孔，所述摆动孔板的侧壁固定连接有与工作格栅侧壁相紧贴的清理板。
优选的，所述旋转板通过升降推板和旋转孔槽与清理机构之间构成旋转结构，且旋转板的旋转角度为90°，所述旋转板、连接杆和旋转扇板为一体式连接，所述旋转扇板设置有两组，且两组旋转扇板的位置分布关于连接杆相对称。
优选的，所述伸缩孔板通过旋转扇板和伸缩孔槽与清理机构之间构成伸缩结构，且伸缩孔板的伸缩长度与扇形槽的半径相等，所述摆动孔板通过伸缩孔板和摆动槽孔与工作格栅之间构成摆动结构。
优选的，所述推送机构包括推送电机、工作旋杆、工作摆板、工作槽孔、伸缩孔箱、滑动孔板、推送板、收集箱、导向槽轨、升降连板、升降导柱、升降斜槽、翻转导柱、翻转导板和导向孔板，所述推送机构的外壁固定连接有推送电机，且推送电机的输出端安装有工作旋杆，所述工作旋杆远离推送电机的一端活动连接有与推送机构外壁旋接的工作摆板，且工作摆板与工作旋杆的连接部位开设有工作槽孔，所述工作摆板的顶端活动连接有与推送机构外壁滑动连接的伸缩孔箱，且伸缩孔箱与工作摆板的连接部位设置有滑动孔板，所述伸缩孔箱的一端固定连接有推送板，且推送板的侧壁滑动连接有与推送机构内壁固定连接的收集箱，所述伸缩孔箱的外壁开设有导向槽轨，且导向槽轨的内壁滑动连接有与推送机构外壁滑动连接的升降连板，所述升降连板与导向槽轨的连接部位设置有升降导柱，所述升降连板侧壁固定连接有升降斜槽，且升降斜槽的内壁活动连接有翻转导柱，所述翻转导柱远离升降斜槽的一端旋接有与收集箱顶端旋接的翻转导板，且翻转导板与翻转导柱的连接部位活动连接有与推送机构外壁滑动连接的导向孔板。
优选的，所述工作摆板通过工作旋杆和工作槽孔与推送机构之间构成摆动结构，且工作摆板的摆动角度为60°，所述伸缩孔箱通过工作摆板和滑动孔板与收集箱之间构成伸缩结构，且伸缩孔箱的伸缩长度与工作摆板的长度相等。
优选的，所述升降连板通过导向槽轨和升降导柱与收集箱之间构成升降结构，且升降连板的升降高度与导向槽轨的竖直高度相等，所述升降斜槽设置有两组，且翻转导板通过升降斜槽、翻转导柱和导向孔板与收集箱之间构成旋转结构。
本方案还提供一种内进流超细格栅除污系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对污水进行预处理操作，在预处理框架中，工作电机工作通过螺纹杆带动升降滑块沿导向滑轨的内壁竖直滑动，升降滑块运动通过升降孔板带动与导向柱相连接的收集槽沿导向滑轨的内壁竖直滑动，同时收集槽带动竖直导柱沿竖直滑轨竖直滑动，当竖直导柱与支撑杆的底端相抵接时，竖直导柱运动通过支撑杆带动翻转板翻转，在竖直导柱与竖直滑轨的顶端相抵接时，升降孔板运动通过导向柱带动收集槽翻转，实现对污水的过滤后杂质的预处理操作；
S2、接着，在主体框架中，旋转电机工作带动工作格栅工作，对污水进行格栅除污操作；
S3、接着，对格栅除污后的杂质进行排污操作，在推送机构中，推送电机工作带动工作旋杆旋转，工作旋杆转动通过工作槽孔带动工作摆板摆动，工作摆板摆动通过滑动孔板带动与伸缩孔箱相连接的推送板沿收集箱的内壁滑动，实现对格栅除污后的杂质的排污操作；
S4、接着，对翻转导板进行翻转操作，在推送机构中，伸缩孔箱运动通过导向槽轨与升降导柱带动升降连板竖直滑动，升降连板运动通过升降斜槽带动翻转导柱运动，翻转导柱运动带动导向孔板沿推送机构侧壁滑动，通过导向孔板的运动带动翻转导板翻转，通过设置升降导柱在导向槽轨的不同位置，实现翻转导板翻转角度的控制操作；
S5、最后，对工作格栅表面进行清洁操作，在清理机构中，电动推杆工作带动升降推板运动，升降推板运动通过旋转孔槽带动旋转板转动，旋转板转动通过连接杆带动两组旋转扇板同步转动，旋转扇板转动通过扇形槽和扇形槽带动伸缩孔板沿清理机构的内壁滑动，伸缩孔板运动通过摆动槽孔带动摆动孔板摆动，摆动孔板摆动带动清理板与工作格栅相紧贴，实现对工作格栅的清洁操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种内进流超细格栅除污系统，具备以下有益效果：
1、该内进流超细格栅除污系统，通过设置升降滑块，在预处理框架中，工作电机工作通过螺纹杆带动升降滑块沿导向滑轨的内壁竖直滑动，升降滑块运动通过升降孔板带动与导向柱相连接的收集槽沿导向滑轨的内壁竖直滑动，实现收集槽体积较大的杂质清理操作，防止进水口堵塞现象产生；
2、该内进流超细格栅除污系统，通过设置导向滑轨和竖直滑轨，在预处理框架中，当竖直导柱与支撑杆的底端相抵接时，竖直导柱运动通过支撑杆带动翻转板翻转，在竖直导柱与竖直滑轨的顶端相抵接时，升降孔板运动通过导向柱带动收集槽翻转，实现对进水口杂质的转运操作；
3、该内进流超细格栅除污系统，通过设置旋转扇板，在清理机构中，升降推板运动通过旋转孔槽带动旋转板转动，旋转板转动通过连接杆带动两组旋转扇板同步转动，旋转扇板转动通过扇形槽和扇形槽带动伸缩孔板沿清理机构的内壁滑动，伸缩孔板运动通过摆动槽孔带动摆动孔板摆动，通过摆动孔板运动带动清理板与工作格栅相紧贴，实现对工作格栅的清洁操作；
4、该内进流超细格栅除污系统，通过设置推送板，在推送机构中，工作旋杆转动通过工作槽孔带动工作摆板摆动，工作摆板摆动通过滑动孔板带动与伸缩孔箱相连接的推送板沿收集箱的内壁滑动，实现对格栅除污后的杂质的排污操作；
5、该内进流超细格栅除污系统，通过设置翻转导板，在推送机构中，伸缩孔箱运动通过导向槽轨与升降导柱带动升降连板竖直滑动，升降连板运动通过升降斜槽带动翻转导柱运动，翻转导柱运动带动导向孔板沿推送机构侧壁滑动，通过导向孔板的运动带动翻转导板翻转，通过设置升降导柱在导向槽轨的不同位置，实现翻转导板翻转角度的控制操作。
（发明人：祝磊; 强成良; 蒋开明; 朱苏彤）